一种设备加工用翻转平台的制作方法

本技术涉及设备加工，具体领域为一种设备加工用翻转平台。

背景技术：

1、工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，且在对工件进行翻转加工时，需要使用定位装置的翻转平台进行辅助工作。

2、现有的设备在进行焊接加工时有时需要对设备的正反面进行焊接，进而在焊接时需要人工手动实现对设备进行翻转，人工手动翻转时，一方面对于体积较大的设备需要两个工人共同操作才能实现翻转，两个人的配合程度，大大影响加工的效率，同时在进行翻转时容易发生安全隐患，造成工作人员的受伤，所以，一种设备加工用翻转平台就显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种设备加工用翻转平台，以解决上述背景技术中提出的现有的设备在进行焊接加工时有时需要对设备的正反面进行焊接，进而在焊接时需要人工手动实现对设备进行翻转，人工手动翻转时，一方面对于体积较大的设备需要两个工人共同操作才能实现翻转，两个人的配合程度，大大影响加工的效率，同时在进行翻转时容易发生安全隐患，造成工作人员的受伤的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设备加工用翻转平台，包括底座，所述底座的表面对称设有支撑板和限位板，两所述支撑板和限位板之间转动连接有连接杆，所述连接杆的表面设有放置架和连接套，所述连接套与连接杆固定连接，所述连接套的表面滑动连接有限位套，所述限位套与限位板插接。

3、优选的，所述放置架的内表面设有上限位夹和下夹板，所述上限位夹的表面贯穿放置架螺纹连接有第一螺栓，所述上限位夹与第一螺栓均与放置架滑动连接，所述下夹板的表面设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿下夹板与放置架螺纹连接。

4、优选的，所述上限位夹和第一螺栓与放置架的纵向方向滑动连接，所述下夹板和第二螺栓与放置架的前后方向滑动连接。

5、优选的，所述限位板的表面设有若干限位孔，所述限位孔沿连接杆周向设定，所述限位套的表面对称设有限位凸起，所述限位凸起与限位孔的形状相适配。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、通过放置架的设定可将待加工的设备与其连接，随后在连接杆的作用下，将放置板进行转动，进而带动设备进行转动，方便了外部的加工设备对其的加工，同时通过限位套的设定可对加工的角度进行限定，全程操作是需要单个工作人员操控，大大的提高了加工的效率，同时工作人员只需转动放置架即可带动设备的转动，避免了手工转动，造成安全隐患的发生，有效的保护了工作人员。

技术特征：

1.一种设备加工用翻转平台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的表面对称设有支撑板(2)和限位板(3)，两所述支撑板(2)和限位板(3)之间转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的表面设有放置架(5)和连接套(6)，所述连接套(6)与连接杆(4)固定连接，所述连接套(6)的表面滑动连接有限位套(7)，所述限位套(7)与限位板(3)插接。

2.根据权利要求1所述的一种设备加工用翻转平台，其特征在于：所述放置架(5)的内表面设有上限位夹(8)和下夹板(9)，所述上限位夹(8)的表面贯穿放置架(5)螺纹连接有第一螺栓(10)，所述上限位夹(8)与第一螺栓(10)均与放置架(5)滑动连接，所述下夹板(9)的表面设有第二螺栓(11)，所述第二螺栓(11)贯穿下夹板(9)与放置架(5)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种设备加工用翻转平台，其特征在于：所述上限位夹(8)和第一螺栓(10)与放置架(5)的纵向方向滑动连接，所述下夹板(9)和第二螺栓(11)与放置架(5)的前后方向滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种设备加工用翻转平台，其特征在于：所述限位板(3)的表面设有若干限位孔(12)，所述限位孔(12)沿连接杆(4)周向设定，所述限位套(7)的表面对称设有限位凸起(13)，所述限位凸起(13)与限位孔(12)的形状相适配。

技术总结
本技术公开了一种设备加工用翻转平台，包括底座，所述底座的表面对称设有支撑板和限位板，两所述支撑板和限位板之间转动连接有连接杆，所述连接杆的表面设有放置架和连接套，所述放置架的内表面设有上限位夹和下夹板，所述上限位夹的表面贯穿放置架螺纹连接有第一螺栓，所述上限位夹与第一螺栓均与放置架滑动连接，所述下夹板的表面设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿下夹板与放置架螺纹连接，所述连接套的表面滑动连接有限位套，其中通过连接杆的转动带动放置架表面固定的物料转动，在限位套与限位板插接的作用下放置架进行固定，方便对物料进行加工，方便了物料的转动。

技术研发人员：赵宁,赵泉力
受保护的技术使用者：沈阳蓝天移动机电设备有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12