:本技术涉及制药设备,具体涉及一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘。
背景技术
0、
背景技术:
1、转盘(台)是压片机主要工作部件,依靠转盘的旋转运动完成制药工作。如图5所示,现有转盘结构包括上盘、中模盘和下盘,上盘用于安装上冲,下盘用于安装下冲,中模盘用于安装中模,通过上冲、下冲配合冲压将中模中的粉末药材挤压成药片。现有中模盘通常采用球墨铸铁一体加工成型,有时为了提高转盘的整体结构强度以及便于安装,中模盘还会与下盘一体加工成型。现有转盘的结构基本上能够满足制药需求。
2、但是,在实际应用过程中,仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构上深入研究解决,其中尤为突出的是中模盘的使用寿命远小于其设计寿命,进而导致维护成本的增加,而且更换费时费力影响生产效率。导致中模盘损坏加快的主要原因有两点,一是粉末药材(颗粒状)需要与中模盘上表面接触,而有些粉末药材具有强腐蚀性,因此当加工具有强腐蚀性药片时会对中模盘表面造成腐蚀;二是在加料器的作用下粉末药材相对中模盘滑动进而实现落入中模内,但这种滑动经过长时间使用会形成颗粒划痕,如果中模盘表面腐蚀后会进一步加快颗粒划痕的产生,两者叠加严重损坏中模盘,缩短中模盘的使用寿命,而中模盘一旦损坏则无法修复,只能更换。因此,非常有必要对中模盘结构进行改进,以期在保证成本不显著增加的前提下,提高抗腐蚀、抗磨损能力,延长中模盘的使用寿命。
3、需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
技术实现思路
0、
技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题,提供一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘,具有结构设计合理、抗磨损、耐腐蚀、使用寿命长、更换维修方便等优点。
2、本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的:
3、一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘,包括中模盘下部,所述中模盘下部上端螺纹连接有中模盘上部,所述中模盘上部采用抗磨损耐腐蚀的钛合金加工而成,所述中模盘下部沿圆周方向均匀间隔设有多个中模孔下部,所述中模盘上部沿圆周方向均匀间隔设有与中模孔下部个数相等的中模孔上部,所述中模孔上部与中模孔下部竖向对齐,所述中模孔上部与中模孔下部构成中模孔,所述中模盘上部与中模盘下部构成复合中模盘。
4、所述中模盘下部上沿圆周方向均匀间隔设有多个下螺纹孔,对应的所述中模盘上部上沿圆周方向均匀间隔设有与下螺纹孔个数相等的上螺纹孔,所述下螺纹孔与上螺纹孔之间设有螺丝,所述螺丝从下螺纹孔拧入上螺纹孔,且所述螺丝上端不能伸出中模盘上部的上表面。
5、所述中模盘下部采用球墨铸铁加工而成。
6、所述中模盘下部与下盘一体加工成型。
7、所述中模盘上部中心设有用于安装上盘的限位通孔,对应的所述中模盘下部中心设有限位凹孔,所述中模盘上部沿圆周方向均匀间隔设有多个避让通孔,对应的所述中模盘下部上沿圆周方向均匀间隔设有与避让通孔个数相等的用于安装上盘的螺纹孔。
8、本实用新型采用上述结构,能够带来如下有益效果:
9、通过将中模盘分体设计,将中模盘上部采用抗磨损耐腐蚀的钛合金板加工而成,而中模盘下部依然采用球磨铸铁加工而成,这结构设计在保证不显著增加成本的前提下,显著提高中模盘的抗磨损和耐腐蚀性,显著延长中模盘的使用寿命,延长维护周期,节约维护成本。另外即使中模盘上部长时间使用后损坏或达到设计寿命,也可以只更换中模盘上部,而不用更换整个中模盘,进一步节省维修成本。
1.一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘,其特征在于,包括中模盘下部,所述中模盘下部上端螺纹连接有中模盘上部,所述中模盘上部采用抗磨损耐腐蚀的钛合金加工而成,所述中模盘下部沿圆周方向均匀间隔设有多个中模孔下部,所述中模盘上部沿圆周方向均匀间隔设有与中模孔下部个数相等的中模孔上部,所述中模孔上部与中模孔下部竖向对齐,所述中模孔上部与中模孔下部构成中模孔,所述中模盘上部与中模盘下部构成复合中模盘。
2.根据权利要求1所述的一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘,其特征在于,所述中模盘下部上沿圆周方向均匀间隔设有多个下螺纹孔,对应的所述中模盘上部上沿圆周方向均匀间隔设有与下螺纹孔个数相等的上螺纹孔,所述下螺纹孔与上螺纹孔之间设有螺丝,所述螺丝从下螺纹孔拧入上螺纹孔,且所述螺丝上端不能伸出中模盘上部的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘,其特征在于,所述中模盘下部采用球墨铸铁加工而成。
4.根据权利要求3所述的一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘,其特征在于,所述中模盘下部与下盘一体加工成型。
5.根据权利要求4所述的一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘,其特征在于,所述中模盘上部中心设有用于安装上盘的限位通孔,对应的所述中模盘下部中心设有限位凹孔,所述中模盘上部沿圆周方向均匀间隔设有多个避让通孔,对应的所述中模盘下部上沿圆周方向均匀间隔设有与避让通孔个数相等的用于安装上盘的螺纹孔。