桥梁U肋板一刀二次成型装置的制作方法

本技术涉及u肋板，尤其是涉及桥梁u肋板一刀二次成型装置。

背景技术：

1、u肋板是钢结构桥梁正交异形板的重要结构组成，一般板厚为6～8mm，底宽为300mm,高为280mm，长度为8000mm，是通过对钢板预处理、下料、划线、折弯、涂装等流程加工而成。

2、现有中国专公开了一种u肋弯折加工装置(申请号：cn202022407033.1)，包括u肋弯折机、物料操作平台、电动卷扬机、连接绳、拖拽绳和钢板起重钳，物料操作平台设置在u肋弯折机的进料侧；电动卷扬机为两个。使用电动卷扬机完成u肋钢板的移运工作，u肋钢板就位速度快，u肋弯折机可进行不间断连续作业，加工效率高。仅需一人通过遥控器控制两台电动卷扬机，即可进行u肋钢板的移运，自动化程度高，节省施工成本。

3、现有的u肋板成型加工装置通过电动卷扬机对肋板进行搬运，从而实现肋板的连续加工，但是在使用过程不能及时有效的折弯模具表面的灰尘杂质进行清理，杂质黏附在模具表面会影响u肋板加工的质量。

4、为此，提出桥梁u肋板一刀二次成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供桥梁u肋板一刀二次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：桥梁u肋板一刀二次成型装置，包括底座，所述底座上端外表面固定连接有侧板，所述侧板数量为两组，两组所述侧板左右对称分布，所述底座上端外表面位于侧板之间固定连接有框架，所述侧板右端外表面固定连接有电机，所述电机驱动轴固定连接有主动辊，所述主动辊左端贯穿框架并延伸至左端侧板外侧，所述主动辊外表面位于侧板与框架之间固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合传动连接有齿轮二，所述齿轮二外表面组左端固定连接有被动辊，所述被动辊左端贯穿框架并延伸至左侧侧板外侧，所述主动辊、被动辊均与框架转动连接。

3、优选的，所述主动辊与被动辊呈对称分布，所述主动辊、被动辊外表面分别固定连接有翻板，两组所述翻板呈对称分布。

4、优选的，所述侧板上端固定连接有支撑板，所述支撑板下端外表面固定连接有液压顶，所述液压顶的数量为两组，所述液压顶下端固定连接有刀模，所述刀模与翻板位置相对应。

5、优选的，所述翻板下端外表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与底座固定连接，所述电动伸缩杆的数量为两组且呈对称分布。

6、优选的，所述支撑板下端外表面位于液压顶之间固定连接有气囊，所述气囊上端固定连接有进气管，所述进气管贯穿至支撑板上侧，所述进气管内表面固定连接有单向阀。

7、优选的，所述气囊下端外表面与刀模上端固定连接，所述气囊下端固定连接有气管一，所述气管一下端固定连接有气管二，所述气管二下端固定连接有喷嘴。

8、优选的，所述气管一、气管二、喷嘴均嵌入式安装在刀模内侧，所述喷嘴呈线性分布。

9、优选的，所述电机、电动伸缩杆均与外部电源电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.通过在本装置中设置翻板、电动伸缩杆、电机等组件，通过电机实现翻板的翻转并通过电动伸缩杆对翻板进行支撑，从而通过翻板实现多种角度的调节，使成型装置满足不同规格肋板的生产需要，提高了成型装置的效率；

12、2.通过在本装置中设置气囊、进气管、喷嘴等组件，在刀模运行过程中对气囊进行拉伸与压缩，通过气囊压缩时的高压气体对肋板表面的灰尘进行吹拂清理，从而大大降低了人工清理的工作量，提高了肋板的清洁性。

技术特征：

1.桥梁u肋板一刀二次成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端外表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)数量为两组，两组所述侧板(2)左右对称分布，所述底座(1)上端外表面位于侧板(2)之间固定连接有框架(11)，所述侧板(2)右端外表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动轴固定连接有主动辊(9)，所述主动辊(9)左端贯穿框架(11)并延伸至左端侧板(2)外侧，所述主动辊(9)外表面位于侧板(2)与框架(11)之间固定连接有齿轮一(13)，所述齿轮一(13)啮合传动连接有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)外表面组左端固定连接有被动辊(8)，所述被动辊(8)左端贯穿框架(11)并延伸至左侧侧板(2)外侧，所述主动辊(9)、被动辊(8)均与框架(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的桥梁u肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述主动辊(9)与被动辊(8)呈对称分布，所述主动辊(9)、被动辊(8)外表面分别固定连接有翻板(12)，两组所述翻板(12)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的桥梁u肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述侧板(2)上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)下端外表面固定连接有液压顶(6)，所述液压顶(6)的数量为两组，所述液压顶(6)下端固定连接有刀模(7)，所述刀模(7)与翻板(12)位置相对应。

4.根据权利要求2所述的桥梁u肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述翻板(12)下端外表面固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)下端与底座(1)固定连接，所述电动伸缩杆(10)的数量为两组且呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的桥梁u肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述支撑板(3)下端外表面位于液压顶(6)之间固定连接有气囊(5)，所述气囊(5)上端固定连接有进气管(15)，所述进气管(15)贯穿至支撑板(3)上侧，所述进气管(15)内表面固定连接有单向阀(16)。

6.根据权利要求5所述的桥梁u肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述气囊(5)下端外表面与刀模(7)上端固定连接，所述气囊(5)下端固定连接有气管一(17)，所述气管一(17)下端固定连接有气管二(18)，所述气管二(18)下端固定连接有喷嘴(19)。

7.根据权利要求6所述的桥梁u肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述气管一(17)、气管二(18)、喷嘴(19)均嵌入式安装在刀模(7)内侧，所述喷嘴(19)呈线性分布。

8.根据权利要求1所述的桥梁u肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述电机(4)、电动伸缩杆(10)均与外部电源电性连接。

技术总结
本技术公开了桥梁U肋板一刀二次成型装置，属于U肋板技术领域，其技术方案包括底座，所述底座上端外表面固定连接有侧板，所述侧板数量为两组，两组所述侧板左右对称分布，所述底座上端外表面位于侧板之间固定连接有框架，所述侧板右端外表面固定连接有电机，所述电机驱动轴固定连接有主动辊，所述主动辊左端贯穿框架并延伸至左端侧板外侧，所述主动辊外表面位于侧板与框架之间固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合传动连接有齿轮二。通过在本装置中设置翻板、电动伸缩杆、电机等组件，通过电机实现翻板的翻转并通过电动伸缩杆对翻板进行支撑，从而通过翻板实现多种角度的调节，使成型装置满足不同规格肋板的生产需要，提高了成型装置的效率。

技术研发人员：胡新宽,丁胜书,冯江涛,魏杰
受保护的技术使用者：河南省国信重工有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/15