钢筋骨架滚焊机用钢筋调直及自动送丝机构的制作方法

本技术涉及钢筋骨架滚焊机，具体为钢筋骨架滚焊机用钢筋调直及自动送丝机构。

背景技术：

1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，现有技术中，钢筋在使用之前，表面可能会有弯曲状态，且钢筋的长度较长，可能会导致不同位置有弯曲状态，以及不知会有一处弯曲，在将钢筋的弯曲进行调直时，不能对钢筋进行全面调直，且采用人工调直的话，使得工作效率降低，以及不能自动将钢筋拨入到其他地方，使得工作效率较低。

2、例如专利申请号cn202110354971.6，具体为本发明提供了一种设计合理且劳动效率高的钢筋笼滚焊机自动穿筋系统及钢筋笼滚焊机自动穿筋方法。一种钢筋笼滚焊机自动穿筋系统，包括钢筋输入装置、提升装置和送丝装置，钢筋输入装置用于将钢筋送到的提升装置，钢筋翻转机构和送丝装置配合用于将钢筋插入滚焊机的穿筋模架，钢筋输入装置一侧设置提升装置，提升装置另一侧设置钢筋翻转机构，钢筋翻转机构另一侧设置送丝装置，送丝装置对应滚焊机的穿筋模架，在使用时，不能对钢筋进行全面调直，且采用人工调直的话，使得工作效率降低，以及不能自动将钢筋拨入到其他地方，使得工作效率较低问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢筋骨架滚焊机用钢筋调直及自动送丝机构，解决了不能对钢筋进行全面调直，且采用人工调直的话，使得工作效率降低，以及不能自动将钢筋拨入到其他地方，使得工作效率较低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢筋骨架滚焊机用钢筋调直及自动送丝机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有运动机构。

3、所述运动机构包括电机，所述电机的输出轴端部设置有齿轮，所述支撑板的顶部设置有调节板，所述调节板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与齿轮固定连接，所述螺纹杆远离电机的一端设置有固定板，所述调节板与固定板相接触，所述调节板的两侧均设置有滑动杆，所述固定板的两端均设置有滑槽，所述滑动杆的一端与调节板固定连接，以及滑动杆的另一端与滑槽活动连接，所述支撑板的顶部设置有压制板，所述压制板的表面设置有槽洞。

4、优选的，所述电机的输出轴端部与螺纹杆传动连接，所述齿轮的一侧设置有升降杆，所述升降杆靠近齿轮的一侧表面设置有齿轨。

5、优选的，所述升降杆的顶端正面设置有推动杆，所述滑槽的内部设置有连接弹簧。

6、优选的，所述推动杆的横截面形状为u形，且推动杆远离升降杆的一端与调节板相接触，所述调节板与支撑板的之间距离等于压制板与固定板之间的距离。

7、优选的，所述电机的两侧均设置有引导杆，所述引导杆的一端外侧设置有套筒，所述套筒与引导杆活动连接，所述支撑板的顶部设置有竖杆。

8、优选的，包括凹槽，所述凹槽的内部设置有横槽，所述横槽与凹槽的连接处相连通，所述凹槽的内部设置有传送带。

9、优选的，所述横槽的内部设置有拉动杆，所述拉动杆的一端顶部设置有横杆，所述横杆的顶部表面设置有移动槽。

10、优选的，所述移动槽的内部设置有圆块，所述圆块与移动槽活动连接，所述移动槽的内部设置有压缩弹簧，所述圆块的底部设置有延伸杆，所述延伸杆延伸至横杆的外侧。

11、有益效果

12、本实用新型提供了钢筋骨架滚焊机用钢筋调直及自动送丝机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、1、该钢筋骨架滚焊机用钢筋调直及自动送丝机构，通过电机的使用让螺纹杆转动以及升降杆向下运动，在螺纹杆转动时，让压制板与钢筋接触在一起，以及升降杆向下运动，使得调节板也与钢筋接触在一起，由于调节板与支撑板的之间距离等于压制板与固定板之间的距离，使得调节板以及压制板同时与钢筋接触在一起，可以对钢筋不同位置的弯曲位置进行全面调节，且减少人工操作，以及通过传送带让延伸杆发生移动，推动了钢筋的运动，将钢筋拨入到其他位置上，从而在对钢筋调直的过程中可以全面且自动调直，以及也能将钢筋自动拨入，提高了工作的效率。

14、2、该钢筋骨架滚焊机用钢筋调直及自动送丝机构，由于槽洞具有一定的面积，在让槽洞与调节板合并时，可以保证调节板的向下运动，便于后续调节板以及压制板的移动，使用方便。

技术特征：

1.钢筋骨架滚焊机用钢筋调直机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有运动机构(2)；

2.根据权利要求1所述的钢筋骨架滚焊机用钢筋调直机构，其特征在于：所述电机(201)的输出轴端部与螺纹杆(204)传动连接，所述齿轮(202)的一侧设置有升降杆(210)，所述升降杆(210)靠近齿轮(202)的一侧表面设置有齿轨。

3.根据权利要求2所述的钢筋骨架滚焊机用钢筋调直机构，其特征在于：所述升降杆(210)的顶端正面设置有推动杆(211)，所述滑槽(207)的内部设置有连接弹簧。

4.根据权利要求3所述的钢筋骨架滚焊机用钢筋调直机构，其特征在于：所述推动杆(211)的横截面形状为u形，且推动杆(211)远离升降杆(210)的一端与调节板(203)相接触，所述调节板(203)与支撑板(1)的之间距离等于压制板(208)与固定板(205)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的钢筋骨架滚焊机用钢筋调直机构，其特征在于：所述电机(201)的两侧均设置有引导杆(212)，所述引导杆(212)的一端外侧设置有套筒(213)，所述套筒(213)与引导杆(212)活动连接，所述支撑板(1)的顶部设置有竖杆(214)。

6.钢筋骨架滚焊机用自动送丝机构，其特征在于，所述钢筋骨架滚焊机用自动送丝机构包括如权利要求1-5任意一项所述的钢筋骨架滚焊机用钢筋调直机构，还包括凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有横槽(4)，所述横槽(4)与凹槽(3)的连接处相连通，所述凹槽(3)的内部设置有传送带(215)。

7.根据权利要求6所述的钢筋骨架滚焊机用自动送丝机构，其特征在于：所述横槽(4)的内部设置有拉动杆(216)，所述拉动杆(216)的一端顶部设置有横杆(217)，所述横杆(217)的顶部表面设置有移动槽(218)。

8.根据权利要求7所述的钢筋骨架滚焊机用自动送丝机构，其特征在于：所述移动槽(218)的内部设置有圆块(219)，所述圆块(219)与移动槽(218)活动连接，所述移动槽(218)的内部设置有压缩弹簧，所述圆块(219)的底部设置有延伸杆(220)，所述延伸杆(220)延伸至横杆(217)的外侧。

技术总结
本技术公开了钢筋骨架滚焊机用钢筋调直及自动送丝机构，本技术涉及钢筋骨架滚焊机技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有运动机构。该钢筋骨架滚焊机用钢筋调直及自动送丝机构，通过电机的使用让螺纹杆转动以及升降杆向下运动，在螺纹杆转动时，让压制板与钢筋接触在一起，以及升降杆向下运动，使得调节板也与钢筋接触在一起，由于调节板与支撑板的之间距离等于压制板与固定板之间的距离，同时与钢筋接触在一起，可以对钢筋不同位置的弯曲位置进行全面调节，且减少人工操作，以及通过传送带让钢筋运动，将钢筋拨入到其他位置上，从而在对钢筋调直的过程中可以全面且自动调直，以及也能将钢筋自动拨入，提高了工作的效率。

技术研发人员：仲长平,方德田,李孝全
受保护的技术使用者：江苏中意建材机械有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/11