一种镜框生产用数控开料装置的制作方法

本技术涉及数控开料，具体为一种镜框生产用数控开料装置。

背景技术：

1、数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，通过这些技术的结合设计处数控机床、数控开料机等等技术设备，广泛应用于各个领域，例如镜框生产加工领域，镜框在生产过程中需要对原料进行开料，因此会应用到数控开料装置进行开料加工。

2、现有的镜框生产用数控开料装置在开料过程中大对数为单个间接性进行加工，无法实现多个连续性加工，使数控开料装置工作效率降低，从而导致镜框开料效率降低，不便于使用者对开料的镜框材料进行定位，降低了数控开料装置对镜框原料定位的便携性。

3、根据公开号为：cn217621093u提出的一种智能数控开料装置，包括开料台，所述开料台两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间滑动安装有横梁，所述横梁上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有气缸，所述气缸的活塞端安装有开料器，所述开料台的内部设有用于驱动支撑柱前后滑动的调节机构，所述开料台的顶部安装有固定台，所述固定台上设有用于对板材进行固定的夹持机构。该实用新型中，能够实现自动夹持的效果，不需要工人手动对板材进行固定，降低了工人劳动量，提高了板材开料效率，当对板材不同位置进行开料加工时，不再需要调节板材位置，操作简单，智能化程度高。

4、根据上述介绍，数控开料装置对镜框生产加工效率低，容易导致镜框原料开采时发生位置变化，不方便对镜框原料进行开料，为了解决上述提出的问题我们提出了一种镜框生产用数控开料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镜框生产用数控开料装置，使数控开料装置对镜框生产加工效率提高，不易导致镜框原料开采时发生位置变化，方便使用者对镜框原料进行开料，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜框生产用数控开料装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座设置有空腔，所述支撑座的两侧设置有固定架，所述固定架的顶部设置有数控开料模组，其中一个所述固定架的外侧壁安装有控制器，所述支撑座的空腔设置有移动调节机构，所述移动调节机构的顶部贯穿支撑座并固定连接有放置板，所述放置板的表面设置有定位组件。

3、优选的，所述移动调节机构包括步进电机，所述步进电机安装在支撑座空腔的一端，所述步进电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与支撑座空腔的另一端通过轴承转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表壁固定连接有连接板，所述连接板两端的顶部固定连接有限位件，所述限位件的另一端贯穿支撑座并与放置板的两侧固定连接。

4、优选的，所述定位组件包括定位座，所述定位座的表面开设有定位槽，所述定位座的底部的四周固定连接有定位柱，所述支撑座的表面与定位柱相对应的位置均开设有定位孔。

5、优选的，所述限位件包括限位块和固定块，所述限位块的表面与连接板的顶部固定连接，所述固定块安装在限位块的顶部，所述固定块的顶部贯穿支撑座并与放置板的两侧固定连接。

6、优选的，所述连接板的两端固定连接有活动套，所述活动套的内腔活动连接有定位杆，所述定位杆的两端与支撑座的内腔固定连接。

7、优选的，所述支撑座表面相对称位置开设有滑槽，所述固定块位于滑槽的内腔滑动连接。

8、优选的，所述定位座相邻之间的距离相等，所述定位孔和定位柱均呈阵列状分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型提供一种镜框生产用数控开料装置，通过设置移动调节机构中的步进电机提供驱动力，与丝杆、螺纹套和限位件相互配合，从而带动放置板在支撑座的表面进行移动，能够使数控开料模组对放置板上定位的镜框原料进行连续开料，提高了数控开料装置对镜框生产加工效率。

11、2、本实用新型提供一种镜框生产用数控开料装置，通过设置定位组件中的定位座和定位槽能够对镜框原料进行定位，同时通过定位柱和定位孔的配合能够对定位座进行固定，从而可对镜框原料进行定位，避免了镜框原料发生偏移，并且方便了使用者对镜框原料进行固定和更换操作。

技术特征：

1.一种镜框生产用数控开料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)设置有空腔，所述支撑座(2)的两侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部设置有数控开料模组(4)，其中一个所述固定架(3)的外侧壁安装有控制器，所述支撑座(2)的空腔设置有移动调节机构(5)，所述移动调节机构(5)的顶部贯穿支撑座(2)并固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的表面设置有定位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种镜框生产用数控开料装置，其特征在于：所述移动调节机构(5)包括步进电机(51)，所述步进电机(51)安装在支撑座(2)空腔的一端，所述步进电机(51)的输出轴固定连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)的另一端与支撑座(2)空腔的另一端通过轴承转动连接，所述丝杆(52)的表面螺纹连接有螺纹套(53)，所述螺纹套(53)的表壁固定连接有连接板(54)，所述连接板(54)两端的顶部固定连接有限位件(55)，所述限位件(55)的另一端贯穿支撑座(2)并与放置板(6)的两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种镜框生产用数控开料装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括定位座(71)，所述定位座(71)的表面开设有定位槽(72)，所述定位座(71)的底部的四周固定连接有定位柱(73)，所述支撑座(2)的表面与定位柱(73)相对应的位置均开设有定位孔(74)。

4.根据权利要求2所述的一种镜框生产用数控开料装置，其特征在于：所述限位件(55)包括限位块(551)和固定块(552)，所述限位块(551)的表面与连接板(54)的顶部固定连接，所述固定块(552)安装在限位块(551)的顶部，所述固定块(552)的顶部贯穿支撑座(2)并与放置板(6)的两侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种镜框生产用数控开料装置，其特征在于：所述连接板(54)的两端固定连接有活动套(8)，所述活动套(8)的内腔活动连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的两端与支撑座(2)的内腔固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种镜框生产用数控开料装置，其特征在于：所述支撑座(2)表面相对称位置开设有滑槽(10)，所述固定块(552)位于滑槽(10)的内腔滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种镜框生产用数控开料装置，其特征在于：所述定位座(71)相邻之间的距离相等，所述定位孔(74)和定位柱(73)均呈阵列状分布。

技术总结
本技术公开了一种镜框生产用数控开料装置，属于及数控开料技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座设置有空腔，所述支撑座的两侧设置有固定架，通过设置移动调节机构中的步进电机提供驱动力，与丝杆、螺纹套和限位件相互配合，从而带动放置板在支撑座的表面进行移动，能够使数控开料模组对放置板上定位的镜框原料进行连续开料，提高了数控开料装置对镜框生产加工效率，通过设置定位组件中的定位座和定位槽能够对镜框原料进行定位，同时通过定位柱和定位孔的配合能够对定位座进行固定，从而可对镜框原料进行定位，避免了镜框原料发生偏移，并且方便了使用者对镜框原料进行固定和更换操作。

技术研发人员：宋国庆,宋呈笑,宋巍,何月飞,朱晨飞
受保护的技术使用者：上饶市海渡精密制造有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/11