一种托辊支架自动化夹具的制作方法

本技术涉及焊接，尤其涉及一种托辊支架自动化夹具。

背景技术：

1、改革开放以来，我国物料输送发展势头强劲，目前物料输送产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。随着物流设备制造业对工业增长的贡献率首次跃升至40个工业行业之首。随着市场需求的不断扩大，我国物料输送产业的发展潜力也非常之大，物料输送产业发展形势喜人，但同时也面临着巨大的风险和挑战，尤其体现在零部件制造体系相对薄弱上；

2、随着《“十四五”智能制造发展规划》的印发，智能机器人焊接产业迅速升温，智能机器人焊接生产线在物料输送产业的焊接领域得以施展拳脚。智能机器人焊接生产线在托辊支架的焊接应用中，由于没有专业的工装夹具，上下工件耗时较长，定位精度难以保障，夹持力大小难以控制，导致托辊支架的焊接质量不稳定、产品尺寸精度不能达到技术要求，因此本实用新型提出一种托辊支架自动化夹具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种托辊支架自动化夹具，该托辊支架自动化夹具。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种托辊支架自动化夹具，包括机架，所述机架上通过滑动组件安装有安装板组，所述安装板组包括第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板，所述第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板之间等间距分布在机架上，所述第一滑板和第四滑板的顶部均设有固定支撑台，两组所述固定支撑台的前侧均设有升降定位组件，所述第一滑板上的固定支撑台的外侧设有第一横向顶紧组件，所述第四滑板上的固定支撑台的外侧设有第二横向顶紧组件，所述第一滑板的后侧设有第一摆动压紧组件，所述第四滑板的后侧设有第二摆动压紧组件，所述第一摆动压紧组件和第二摆动压紧组件上端的夹具均位于固定支撑台的上方，所述第二滑板和第三滑板上设有辅助夹持组件。

3、进一步改进在于：所述辅助夹持组件包括升降v型定位组件、第一仿形压紧组件和第二仿形压紧组件，所述第二滑板和第三滑板上均设有升降v型定位组件，所述第二滑板的后侧设有第一仿形压紧组件，所述第三滑板的后侧设有第二仿形压紧组件，所述第一仿形压紧组件和第二仿形压紧组件上端的夹具均位于升降v型定位组件的上方。

4、进一步改进在于：所述机架的两端均设有夹具快换装置，所述夹具快换装置通过螺栓与机架固定连接。

5、进一步改进在于：所述滑动组件包括导轨、滑块和导轨锁，所述机架上平面的两侧均设有导轨，所述第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板两端的底部均设有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块设有用于在导轨上定位的导轨锁。

6、进一步改进在于：所述第一摆动压紧组件和第二摆动压紧组件上均设有刻度尺。

7、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一横向顶紧组件和第二横向顶紧组件对托辊支架的两端进行顶紧固定，同时通过第一摆动压紧组件和第二摆动压紧组件的下移从而对托辊支架进行下压固定，再配合辅助夹持组件，进而保证托辊支架的稳定性，同时通过将两端的夹具快换装置拆下，方便对第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板进行拆卸，进而达到增加或减少滑板数量的目的，进而可以对不同长度的托辊支架进行夹持处理。

技术特征：

1.一种托辊支架自动化夹具，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上通过滑动组件安装有安装板组，所述安装板组包括第一滑板（12）、第二滑板（13）、第三滑板（14）和第四滑板（15），所述第一滑板（12）、第二滑板（13）、第三滑板（14）和第四滑板（15）之间等间距分布在机架（1）上，所述第一滑板（12）和第四滑板（15）的顶部均设有固定支撑台（6），两组所述固定支撑台（6）的前侧均设有升降定位组件(4)，所述第一滑板（12）上的固定支撑台（6）的外侧设有第一横向顶紧组件(3)，所述第四滑板（15）上的固定支撑台（6）的外侧设有第二横向顶紧组件（10），所述第一滑板（12）的后侧设有第一摆动压紧组件（5），所述第四滑板（15）的后侧设有第二摆动压紧组件（9），所述第一摆动压紧组件（5）和第二摆动压紧组件（9）上端的夹具均位于固定支撑台（6）的上方，所述第二滑板（13）和第三滑板（14）上设有辅助夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种托辊支架自动化夹具，其特征在于：所述辅助夹持组件包括升降v型定位组件（7）、第一仿形压紧组件（8）和第二仿形压紧组件（18），所述第二滑板（13）和第三滑板（14）上均设有升降v型定位组件（7），所述第二滑板（13）的后侧设有第一仿形压紧组件（8），所述第三滑板（14）的后侧设有第二仿形压紧组件（18），所述第一仿形压紧组件（8）和第二仿形压紧组件（18）上端的夹具均位于升降v型定位组件（7）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种托辊支架自动化夹具，其特征在于：所述机架（1）的两端均设有夹具快换装置（2），所述夹具快换装置（2）通过螺栓与机架（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种托辊支架自动化夹具，其特征在于：所述滑动组件包括导轨（16）、滑块（17）和导轨锁（11），所述机架（1）上平面的两侧均设有导轨（16），所述第一滑板（12）、第二滑板（13）、第三滑板（14）和第四滑板（15）两端的底部均设有滑块（17），所述滑块（17）与导轨（16）滑动连接，所述滑块（17）设有用于在导轨（16）上定位的导轨锁（11）。

5.根据权利要求1所述的一种托辊支架自动化夹具，其特征在于：所述第一摆动压紧组件（5）和第二摆动压紧组件（9）上均设有刻度尺。

技术总结
本技术提供了一种托辊支架自动化夹具,涉及焊接领域，包括机架，所述机架上通过滑动组件安装有安装板组，所述安装板组包括第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板，所述第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板之间等间距分布在机架上，所述第一滑板和第四滑板的顶部均设有固定支撑台，两组所述固定支撑台的前侧均设有升降定位组件，所述第一滑板上的固定支撑台的外侧设有第一横向顶紧组件；本技术通过第一横向顶紧组件和第二横向顶紧组件对托辊支架的两端进行顶紧固定，同时通过第一摆动压紧组件和第二摆动压紧组件的下移从而对托辊支架进行下压固定，再配合辅助夹持组件，进而保证托辊支架的稳定性。

技术研发人员：叶路路,刘琦,周立华,高俊
受保护的技术使用者：辽宁双华焊割装备有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/13