一种可调节的夹送辊的制作方法

本技术涉及夹送辊，具体为一种可调节的夹送辊。

背景技术：

1、夹送辊是用以帮助精轧机轧出的线材头部进入吐丝机成圈，并且防止高速运行的线材尾部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢阻塞事故。

2、现有夹送辊之间的间距是不能够进行调节的，使得夹送辊只能够输送符合条件的材料，无法根据材料的厚度进行调整，并且夹送辊在长期的使用过程中，需要经常将其拆下进行维护，但一般夹送辊拆装不够方便，需耗费较长的时间，为此我们提出了一种可调节的夹送辊。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调节的夹送辊，以解决上述背景技术中提出了现有的夹送辊无法根据材料的厚度进行调整，和一般夹送辊拆装不够方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的夹送辊，包括底座、右支柱和左支柱，所述右支柱滑动连接在所述底座的顶部右侧，所述左支柱固定连接在所述底座的顶部左侧，所述右支柱的左侧壁下侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔转动连接轴承，所述轴承的内腔套接有主动辊，所述右支柱的左侧壁上侧开设有第二滑槽，所述右支柱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴末端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的末端贯穿所述右支柱并延伸至所述第二滑槽的内腔底部，所述第二丝杆的外侧壁螺接有第二滑块，所述第二滑块的左侧壁开设有第一插槽，所述第一插槽的内腔套接有从动辊。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述底座的顶部右侧开设有第一滑槽，所述底座的右侧壁固定连接有第一电机。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述第一电机的动力输出轴左端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左端贯穿所述底座并延伸至所述第一滑槽的内腔左侧壁，所述第一丝杆的外侧壁螺接有第一滑块，所述第一滑块固定在所述右支柱的底部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述主动辊的左侧壁开设有卡槽。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述左支柱的右侧壁下侧开设有第二凹槽，所述左支柱的左侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的动力输出轴右端固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿所述左支柱并延伸至所述第二凹槽的内腔，且固定连接有固定杆。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述左支柱的右侧壁上侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔顶部和底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的右侧壁开设有第二插槽。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该可调节的夹送辊，通过启动第二电机，使其带动第二丝杆转动，通过第二丝杆转动，使得第二滑块带动从动辊进行移动，再通过配合第三滑块在滑杆上滑动，使得从动辊能够上下移动，继而改变从动辊和主动辊之间的间隙，从而夹送辊能够根据输送需求进行调节。

15、2、该可调节的夹送辊，通过第一电机带动第一丝杆转动，使得第一滑块带动右支柱进行移动，继而使得主动辊和从动辊的右端移出右支柱，再通过将主动辊左端从第二凹槽中抽出，以及将从动辊左端从第二插槽中抽出，使得主动辊和从动辊从左支柱上拆下，从而能够方便快捷的拆卸夹送辊，提高维护效率。

技术特征：

1.一种可调节的夹送辊，其特征在于：包括底座(100)、右支柱(200)和左支柱(300)，所述右支柱(200)滑动连接在所述底座(100)的顶部右侧，所述左支柱(300)固定连接在所述底座(100)的顶部左侧，所述右支柱(200)的左侧壁下侧开设有第一凹槽(210)，所述第一凹槽(210)的内腔转动连接轴承(220)，所述轴承(220)的内腔套接有主动辊(230)，所述右支柱(200)的左侧壁上侧开设有第二滑槽(240)，所述右支柱(200)的顶部固定连接有第二电机(250)，所述第二电机(250)的动力输出轴末端固定连接有第二丝杆(260)，所述第二丝杆(260)的末端贯穿所述右支柱(200)并延伸至所述第二滑槽(240)的内腔底部，所述第二丝杆(260)的外侧壁螺接有第二滑块(270)，所述第二滑块(270)的左侧壁开设有第一插槽(280)，所述第一插槽(280)的内腔套接有从动辊(290)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的夹送辊，其特征在于：所述底座(100)的顶部右侧开设有第一滑槽(110)，所述底座(100)的右侧壁固定连接有第一电机(120)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的夹送辊，其特征在于：所述第一电机(120)的动力输出轴左端固定连接有第一丝杆(130)，所述第一丝杆(130)的左端贯穿所述底座(100)并延伸至所述第一滑槽(110)的内腔左侧壁，所述第一丝杆(130)的外侧壁螺接有第一滑块(140)，所述第一滑块(140)固定在所述右支柱(200)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的夹送辊，其特征在于：所述主动辊(230)的左侧壁开设有卡槽(231)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的夹送辊，其特征在于：所述左支柱(300)的右侧壁下侧开设有第二凹槽(310)，所述左支柱(300)的左侧壁固定连接有第三电机(320)，所述第三电机(320)的动力输出轴右端固定连接有转轴(330)，所述转轴(330)的右端贯穿所述左支柱(300)并延伸至所述第二凹槽(310)的内腔，且固定连接有固定杆(340)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的夹送辊，其特征在于：所述左支柱(300)的右侧壁上侧开设有第三滑槽(350)，所述第三滑槽(350)的内腔顶部和底部之间固定连接有滑杆(360)，所述滑杆(360)的外侧壁滑动连接有第三滑块(370)，所述第三滑块(370)的右侧壁开设有第二插槽(380)。

技术总结
本技术公开了夹送辊技术领域的一种可调节的夹送辊，包括底座、右支柱和左支柱，所述右支柱滑动连接在所述底座的顶部右侧，所述左支柱固定连接在所述底座的顶部左侧，所述右支柱的左侧壁下侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔转动连接轴承，所述轴承的内腔套接有主动辊，所述右支柱的左侧壁上侧开设有第二滑槽，所述右支柱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴末端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的末端贯穿所述右支柱并延伸至所述第二滑槽的内腔底部，该可调节的夹送辊，结构设计合理，使夹送辊能够根据输送需求进行调节，并且能够方便快捷的拆卸夹送辊，提高维护效率。

技术研发人员：王凯,朱建萍,王丰
受保护的技术使用者：安徽铨琪机械装备有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/11