一种线切割放电加工机的制作方法

本技术属于线切割机，具体涉及一种线切割放电加工机。

背景技术：

1、线切割是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。

2、而线切割机在使用的过程中，为了避免金属丝在输送时出现偏移的情况，通常会在导线座的底部设置导向组件，而现有的导向组件在安装的时候，需要将金属丝断开，而这样的设计将会让整个导向组件的安装和拆卸都十分耗费时间。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线切割放电加工机，它可以实现，让金属丝的导向组件安装和拆卸都更便捷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种线切割放电加工机，包括切割机本体，所述切割机本体上设置有机臂，所述机臂的底部侧面设置有导线座，所述机臂的底部设置有定位座，所述定位座的一端通过螺丝连接有卡位台，所述卡位台的侧面固定连接有导向块，所述导向块上卡合有防护件。

4、进一步的，所述防护件的形状设置为u形，且防护件的一端内侧固定连接有卡合块，所述防护件的另一端内侧开设有第二卡合槽。

5、进一步的，所述导向块的一侧开设有第一卡合槽，且导向块的另一侧固定连接有定位凸台。

6、进一步的，所述定位凸台的侧面开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽等间距分布，所述第二卡合槽的侧面贯穿开设有通孔。

7、进一步的，所述导向块的一端开设有限位槽，所述限位槽设置为v形。

8、进一步的，所述定位座的一端对称开设有螺钉槽，所述卡位台的侧面对称开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽和螺钉槽之间相互对应。

9、进一步的，所述定位座的另一端开设有定位槽，所述定位槽的内侧开设有第一螺纹槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过将定位座固定在机臂的底部，然后使用螺钉将卡位台固定在定位座的侧面，并将防护件卡合在导向块的侧面，卡合之后在使用螺钉对防护件的位置进行锁定即可，由于金属丝是位于导向块和防护件之间，而防护件和导向块之间是可以卡合拆卸的，因此在安装防护件的时候，并不需要将金属丝断开，这样一来将会缩短其安装所需的时间。

技术特征：

1.一种线切割放电加工机，包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)上设置有机臂(11)，所述机臂(11)的底部侧面设置有导线座(111)，其特征在于：所述机臂(11)的底部设置有定位座(2)，所述定位座(2)的一端通过螺丝连接有卡位台(3)，所述卡位台(3)的侧面固定连接有导向块(32)，所述导向块(32)上卡合有防护件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种线切割放电加工机，其特征在于：所述防护件(4)的形状设置为u形，且防护件(4)的一端内侧固定连接有卡合块(41)，所述防护件(4)的另一端内侧开设有第二卡合槽(42)。

3.根据权利要求2所述的一种线切割放电加工机，其特征在于：所述导向块(32)的一侧开设有第一卡合槽(322)，且导向块(32)的另一侧固定连接有定位凸台(323)。

4.根据权利要求3所述的一种线切割放电加工机，其特征在于：所述定位凸台(323)的侧面开设有第三螺纹槽(3231)，所述第三螺纹槽(3231)等间距分布，所述第二卡合槽(42)的侧面贯穿开设有通孔(421)。

5.根据权利要求1所述的一种线切割放电加工机，其特征在于：所述导向块(32)的一端开设有限位槽(321)，所述限位槽(321)设置为v形。

6.根据权利要求1所述的一种线切割放电加工机，其特征在于：所述定位座(2)的一端对称开设有螺钉槽(21)，所述卡位台(3)的侧面对称开设有第二螺纹槽(31)，所述第二螺纹槽(31)和螺钉槽(21)之间相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种线切割放电加工机，其特征在于：所述定位座(2)的另一端开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)的内侧开设有第一螺纹槽(221)。

技术总结
本技术属于线切割机技术领域，具体涉及一种线切割放电加工机，包括切割机本体，所述切割机本体上设置有机臂，所述机臂的底部侧面设置有导线座，所述机臂的底部设置有定位座，所述定位座的一端通过螺丝连接有卡位台，所述卡位台的侧面固定连接有导向块，所述导向块上卡合有防护件。本申请通过将定位座固定在机臂的底部，然后使用螺钉将卡位台固定在定位座的侧面，并将防护件卡合在导向块的侧面，卡合之后在使用螺钉对防护件的位置进行锁定即可，由于金属丝是位于导向块和防护件之间，而防护件和导向块之间是可以卡合拆卸的，因此在安装防护件的时候，并不需要将金属丝断开，这样一来将会缩短其安装所需的时间。

技术研发人员：褚佳琪,郭亚茹,兰峰
受保护的技术使用者：杭州广嘉机电有限公司
技术研发日：20230114
技术公布日：2024/1/12