一种大直径薄壁钢管变形矫正组件和矫正装置的制作方法

本技术属于薄壁钢管的，具体涉及一种大直径薄壁钢管变形矫正组件和矫正装置。

背景技术：

1、大直径薄壁钢管在生产过程中，由于自身的刚度不够，容易造成两类变形，一个是整体变形：在转运、存储等过程中受到挤压而变形，导致钢管的圆周度不符合使用要求；再一个是局部变形：局部受到撞击造成凹坑。现有的修复方法是人工矫正，但是人工矫正存在工作效率低下，矫正效果不佳的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种大直径薄壁钢管变形矫正组件和矫正装置，用于解决现有技术中人工矫正变形的大直径薄壁钢管，存在工作效率低下，矫正效果不佳的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大直径薄壁钢管变形矫正组件，包括：

3、支架，所述支架的中心设有通孔；

4、多个支撑杆，所述支撑杆均布在所述支架的外周面上；

5、多个矫正轮组件，所述矫正轮组件包括连接杆和矫正轮，所述连接杆的一端可伸缩地设在所述支撑杆的端头，所述连接杆的另一端设有用于容置所述矫正轮的凹槽；

6、所述矫正轮的外缘凸出所述凹槽的顶面，且所述矫正轮的轴线所在平面与所述支架的轴线所在平面垂直。

7、上述矫正组件以支架为中心，在支架的外周面上设置多个支撑杆，且多个矫正轮组件可伸缩地设在支撑杆的端头；将矫正组件放置在大直径薄壁钢管内，矫正组件上的多个矫正轮外缘与大直径薄壁钢管的内壁相切，来回移动矫正组件，就能对变形的大直径薄壁钢管进行矫正修复。

8、进一步地：所述支架包括内圈和外圈，所述内圈和外圈之间通过多个加强筋连接。

9、采用本步的有益效果：减轻支架的重量。

10、进一步地：所述支撑杆的端头中部设有盲孔，所述盲孔用于容置所述连接杆的一端；

11、所述盲孔的两侧均设有贯穿槽；

12、所述连接杆的一端两侧均设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔对应所述贯穿槽；

13、还设有至少两个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述贯穿槽并旋入所述螺纹孔。

14、采用本步的有益效果：连接杆的一端可在盲孔内进行移动，当调整到合适的位置时，旋紧锁紧螺栓，就能固定连接杆在盲孔内的位置。

15、进一步地：所述盲孔的横截面形状为圆形、方形或腰圆形，所述连接杆的一端与所述盲孔适配。

16、采用本步的有益效果：圆形横截面的盲孔易于加工，方形或腰圆形横截面的盲孔能限制连接杆，防止连接杆发生转动，保证矫正轮与大直径薄壁钢管的相对位置。

17、进一步地：所述盲孔内还设有组合垫块，所述组合垫块用于填充所述盲孔与所述连接杆之间的间隙。

18、采用本步的有益效果：组合垫块能抵住连接杆，让连接杆不会下沉，提高矫正组件的可靠性。

19、进一步地：所述组合垫块包括多个高度不一的垫块，所述垫块与所述盲孔适配。

20、采用本步的有益效果：不同高度的垫块能够组合成不同的高度，提高组合垫块的适用性。

21、进一步地：任意一个所述锁紧螺栓上套设有指针；

22、所述贯穿槽的口缘均设有刻度尺；

23、所述指针指向所述刻度尺。

24、采用本步的有益效果：提供连接杆伸出支撑杆的长度，提高矫正的准确性。

25、本实用新型还提供了一种大直径薄壁钢管变形矫正装置，包括：

26、机架，所述机架包括动力端和支撑端，以及连接所述动力端和支撑端的钢管支架，其中，所述支撑端与所述钢管支架活动连接；

27、直线驱动机构，所述直线驱动机构包括滚珠丝杠和驱动电机，其中所述滚珠丝杠还包括螺杆和滚珠螺母；

28、所述驱动电机和螺杆的一端设在所述动力端上，所述驱动电机用于驱动所述螺杆转动，所述螺杆的另一端可拆卸地设在所述支撑端上；

29、至少一个如上所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，所述矫正组件穿过所述螺杆，所述滚珠螺母嵌入所述通孔。

30、矫正装置是利用驱动电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动矫正组件进行前后移动，这样矫正组件就能在变形的大直径薄壁钢管内移动，进行全面的矫正工作。

31、进一步地：所述钢管支架的内表面为v型支架或者圆弧形支架。

32、采用本步的有益效果：v型支架和圆弧形支架能稳定的托住大直径薄壁钢管。

33、本实用新型的有益效果是：

34、1、首先矫正组件能够调节多个矫正轮组件的长度，就可以适应不同直径的薄壁钢管，矫正范围广；

35、2、矫正组件配合机架和驱动机构，能实现自动化、匀速地对大直径薄壁钢管进行矫正，具有工作效率高，矫正质量好的特点。

技术特征：

1.一种大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，所述支架包括内圈和外圈，所述内圈和外圈之间通过多个加强筋连接。

3.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，所述支撑杆的端头中部设有盲孔，所述盲孔用于容置所述连接杆的一端；

4.根据权利要求3所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，所述盲孔的横截面形状为圆形、方形或腰圆形，所述连接杆的一端与所述盲孔适配。

5.根据权利要求3所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，所述盲孔内还设有组合垫块，所述组合垫块用于填充所述盲孔与所述连接杆之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，所述组合垫块包括多个高度不一的垫块，所述垫块与所述盲孔适配。

7.根据权利要求3所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，任意一个所述锁紧螺栓上套设有指针；

8.一种大直径薄壁钢管变形矫正装置，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的大直径薄壁钢管变形矫正装置，其特征在于，所述钢管支架的内表面为v型支架或者圆弧形支架。

技术总结
本技术属于薄壁钢管的技术领域，具体涉及一种大直径薄壁钢管变形矫正组件和矫正装置。本技术包括：支架，支架的中心设有通孔；多个支撑杆，支撑杆均布在支架的外周面上；多个矫正轮组件，矫正轮组件包括连接杆和矫正轮，连接杆的一端可伸缩地设在支撑杆的端头，连接杆的另一端设有用于容置矫正轮的凹槽；矫正轮的外缘凸出凹槽的顶面，且矫正轮的轴线所在平面与支架的轴线所在平面垂直。本技术用于解决现有技术中人工矫正变形的大直径薄壁钢管，存在工作效率低下，矫正效果不佳的技术问题。

技术研发人员：鞠平顺
受保护的技术使用者：江苏通宇钢管集团有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13