一种铝合金纵剪收边装置的制作方法

本技术涉及铝卷加工，更具体的是涉及一种铝合金纵剪收边装置。

背景技术：

1、在铝合金热轧卷材纵剪机列线生产工艺中，经开卷、送料、粗矫、圆盘剪分切之后，切除板带两侧的毛边，在机列线两边对称安装废边收卷机各一台，切除的毛边带材通过废边收卷机回收废料。

2、热精轧机生产的铝合金板带卷材在490～550℃的高温状态下进行轧制，然后冷却至室温，有多种原因会造成板材边部裂纹、翻边、粘结、划伤等工艺缺陷，严重的影响板材质量或后续加工工艺，热轧机列生产的板带材多为3系、5系、6系铝合金，根据产品生产工艺要求，需要通过纵剪机列线对铝合金板带卷材进行切边，切除的废料边经过废边收卷机卷成废边料卷，再回炉重熔加工。

3、为了解决上述问题，在中国发明专利申请号：cn201610765209.6中公开有一种铝合金纵剪线废边收卷机，包括底座、设置在底座上的胀缩卷筒装置、胀缩卷筒装置左边设置的摆动装置、胀缩卷筒装置下方设置的推料装置、以及驱动胀缩卷筒装置的直联型变频电机减速机。虽然，操作方便、快捷、可靠，刚度和强度大，维护和维修方便费用低，但是，对于该卧式铝合金纵剪线废边收卷机的结构复杂，在下料时，对于卷绕好的废边卷需要通过推料装置进行卸料，使用不便，且在下料时工况环境不安全。

4、因此，提出一种铝合金纵剪收边装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于：为了解决传统的卧式铝合金纵剪线废边收卷机下料不便，往往还需要推料装置协助下料，且工况安全性低的问题，本实用新型提供一种铝合金纵剪收边装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种铝合金纵剪收边装置，包括设置在纵剪机两侧的收边机构，所述收边机构包含沿着水平面转动的卷绕机构以及可上下滑动的、且用于卷绕机构均匀卷料的导向机构，所述卷绕机构的底部可收缩，以使得卷绕的纵剪废边脱落，所述卷绕机构的外侧设置有防护网，所述纵剪机、导向机构、卷绕机构均与工控机通信连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、本实用新型，通过设置沿着水平面转动的、且底部可收缩卷绕机构，使得卷绕成形后的废边料在自身重力的作用下自动下落，使得下料更加简便、快捷，同时也能够保证工作时的安全性。

8、2、本实用新型，通过设置导向机构，能够使得卷绕机构将废边缠绕的更加整齐。

9、3、本实用新型，通过将卷绕机构和导向机构设置在纵剪机的两侧，能够减少原有铝卷纵剪时的机器的占用空间，使得整条产线空间缩短。

10、进一步地，所述卷绕机构包含圆盘和至少三个矩形杆，所述纵剪机的两侧固定连接有机箱，所述圆盘转动连接在机箱下端，所述圆盘由第一驱动组件驱动转动，所述矩形杆端部铰接在圆盘的下端，多个所述矩形杆的下端通过收口组件收缩，所述第一驱动组件、收口组件均与工控机通信连接。

11、进一步地，多个所述矩形杆沿着圆盘的转动方向呈圆周阵列分布。

12、进一步地，所述第一驱动组件包含转轴和与工控机通信连接的第一电机，所述第一电机固定连接在机箱内，所述转轴固定连接在第一电机的输出轴上，所述圆盘固定连接在转轴的外侧面上，所述防护网固定连接在机箱的下端。

13、进一步地，所述收口组件包含与工控机通信连接的液压杆、连接板以及与矩形杆数量以及分布一致的防脱落杆，所述液压杆的输出端朝下、且所述液压杆的固定端固定在圆盘的下端面中部，所述连接板固定连接在液压杆的输出端，多个所述防脱落杆的端部铰接在连接板的外周面上、所述防脱落杆的中部铰接在矩形杆的下端。

14、进一步地，所述导向机构包含螺母滑块和与工控机通信连接的第二驱动组件，所述螺母滑块可上下滑动的设置在纵剪机的侧面上，所述第二驱动组件用于驱动螺母滑块上下滑动，所述螺母滑块远离纵剪机的一侧设置有用于铝合金废边穿过的导向辊组件。

15、进一步地，所述导向辊组件包含第二安装板、多个垂直分布的第一导向辊以及多个水平分布的第二导向辊，所述第二安装板固定连接在螺母滑块背向纵剪机的一侧，多个所述第一导向辊转动连接在第二安装板上，多个所述第二导向辊转动连接在螺母滑块上，每两个相邻的所述第一导向辊之间与多个所述第二导向辊之间形成用于铝合金废边穿过的孔隙。

16、总之，本实用新型在拆卸卷料方面更加便捷、效率更高，而且在卷绕废边时卷绕的也更加整齐。

技术特征：

1.一种铝合金纵剪收边装置，包括设置在纵剪机两侧的收边机构，其特征在于：所述收边机构包含沿着水平面转动的卷绕机构以及可上下滑动的、且用于卷绕机构均匀卷料的导向机构，所述卷绕机构的底部可收缩，以使得卷绕的纵剪废边脱落，所述卷绕机构的外侧设置有防护网，所述纵剪机、导向机构、卷绕机构均与工控机通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金纵剪收边装置，其特征在于：所述卷绕机构包含圆盘和至少三个矩形杆，所述纵剪机的两侧固定连接有机箱，所述圆盘转动连接在机箱下端，所述圆盘由第一驱动组件驱动转动，所述矩形杆端部铰接在圆盘的下端，多个所述矩形杆的下端通过收口组件收缩，所述第一驱动组件、收口组件均与工控机通信连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金纵剪收边装置，其特征在于：多个所述矩形杆沿着圆盘的转动方向呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金纵剪收边装置，其特征在于：所述第一驱动组件包含转轴和与工控机通信连接的第一电机，所述第一电机固定连接在机箱内，所述转轴固定连接在第一电机的输出轴上，所述圆盘固定连接在转轴的外侧面上，所述防护网固定连接在机箱的下端。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金纵剪收边装置，其特征在于：所述收口组件包含与工控机通信连接的液压杆、连接板以及与矩形杆数量以及分布一致的防脱落杆，所述液压杆的输出端朝下、且所述液压杆的固定端固定在圆盘的下端面中部，所述连接板固定连接在液压杆的输出端，多个所述防脱落杆的端部铰接在连接板的外周面上、所述防脱落杆的中部铰接在矩形杆的下端。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金纵剪收边装置，其特征在于：所述导向机构包含螺母滑块和与工控机通信连接的第二驱动组件，所述螺母滑块可上下滑动的设置在纵剪机的侧面上，所述第二驱动组件用于驱动螺母滑块上下滑动，所述螺母滑块远离纵剪机的一侧设置有用于铝合金废边穿过的导向辊组件。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金纵剪收边装置，其特征在于：所述导向辊组件包含第二安装板、多个垂直分布的第一导向辊以及多个水平分布的第二导向辊，所述第二安装板固定连接在螺母滑块背向纵剪机的一侧，多个所述第一导向辊转动连接在第二安装板上，多个所述第二导向辊转动连接在螺母滑块上，每两个相邻的所述第一导向辊之间与多个所述第二导向辊之间形成用于铝合金废边穿过的孔隙。

技术总结
本技术公开了一种铝合金纵剪收边装置，涉及铝卷加工技术领域，包括设置在纵剪机两侧的收边机构，所述收边机构包含沿着水平面转动的卷绕机构以及可上下滑动的、且用于卷绕机构均匀卷料的导向机构，所述卷绕机构的底部可收缩，以使得卷绕的纵剪废边脱落，所述卷绕机构的外侧设置有防护网。本技术，通过设置沿着水平面转动的、且底部可收缩卷绕机构，使得卷绕成形后的废边料在自身重力的作用下自动下落，使得下料更加简便、快捷，同时也能够保证工作时的安全性。

技术研发人员：宋喜波,柴明科,李克振,曹艳华
受保护的技术使用者：河南明晟新材料科技有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13