一种汽车缸盖铣削用降温装置的制作方法

文档序号:35490199发布日期:2023-09-17 00:59阅读:20来源:国知局
一种汽车缸盖铣削用降温装置的制作方法

本技术涉及,具体领域为一种汽车缸盖铣削用降温装置。


背景技术:

1、缸盖安装在缸体的上面,从上部密封气缸并构成燃烧室,它经常与高温高压燃气相接触,因此承受很大的热负荷和机械负荷,水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套,缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通,利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。发动机缸盖的形状特殊,一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成,铝合金的导热性好,有利于提高压缩比,但是合金元素能使铸铁基体组织发生变化,从而使铸铁获得特殊的耐热、耐磨,在铣削加工时就会需要立式铣床,由于缸盖的材质,在铣削时铣刀位置经常会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,容易出现崩刃,碎裂,因此我们提出一款汽车缸盖铣削用降温装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车缸盖铣削用降温装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车缸盖铣削用降温装置,包括立式铣床,所述立式铣床的侧壁安装有铣刀组件,所述铣刀组件的侧壁固定连接有u形卡扣,所述u形卡扣的内部安装有弯管,所述弯管的一端固定连接有波纹管,所述立式铣床的底部安装有底座,所述底座的端部固定连接有物料台,所述物料台的内腔固定连接有凸块,所述凸块的上表面设置有缸盖。

3、优选的,所述物料台的内腔开设有长条通孔,所述立式铣床的底部对称固定连接有支杆,所述支杆的端部固定连接有凹槽板,所述凹槽板的内腔扣合有接料箱。

4、优选的,所述波纹管的侧壁套接有套环,所述套环的侧壁固定连接有顶杆,所述顶杆的另一端与所述立式铣床固定连接。

5、优选的,所述接料箱的侧壁对称固定连接有直角块,所述直角块的侧壁与所述凹槽板的侧壁相扣合,所述直角块的另一侧固定连接有拉杆,所述拉杆的另一端与接料箱的侧壁固定连接。

6、优选的,所述凸块的数量为五个。

7、优选的,所述长条通孔的数量为四个。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:物料台内部设置有多个凸块,通过凸块将缸盖支撑,物料台通过底座进行支撑,通过波纹管连接水管,弯管可以将水喷向铣刀组件,使铣削过程中对铣刀组件进行降温,避免铣刀产生大量的热量,提高铣刀的使用寿命,降低铣刀出现崩刃或碎裂的现象,同时提高物料台储存废水,方便对废水进行后续处理。



技术特征:

1.一种汽车缸盖铣削用降温装置,其特征在于:包括立式铣床(1),所述立式铣床(1)的侧壁安装有铣刀组件(2),所述铣刀组件(2)的侧壁固定连接有u形卡扣(3),所述u形卡扣(3)的内部安装有弯管(4),所述弯管(4)的一端固定连接有波纹管(5),所述立式铣床(1)的底部安装有底座(6),所述底座(6)的端部固定连接有物料台(7),所述物料台(7)的内腔固定连接有凸块(8),所述凸块(8)的上表面设置有缸盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车缸盖铣削用降温装置,其特征在于:所述物料台(7)的内腔开设有长条通孔(10),所述立式铣床(1)的底部对称固定连接有支杆(11),所述支杆(11)的端部固定连接有凹槽板(12),所述凹槽板(12)的内腔扣合有接料箱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车缸盖铣削用降温装置,其特征在于:所述波纹管(5)的侧壁套接有套环(14),所述套环(14)的侧壁固定连接有顶杆(15),所述顶杆(15)的另一端与所述立式铣床(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种汽车缸盖铣削用降温装置,其特征在于:所述接料箱(13)的侧壁对称固定连接有直角块(16),所述直角块(16)的侧壁与所述凹槽板(12)的侧壁相扣合,所述直角块(16)的另一侧固定连接有拉杆(17),所述拉杆(17)的另一端与接料箱(13)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车缸盖铣削用降温装置,其特征在于:所述凸块(8)的数量为五个。

6.根据权利要求2所述的一种汽车缸盖铣削用降温装置,其特征在于:所述长条通孔(10)的数量为四个。


技术总结
本技术公开了一种汽车缸盖铣削用降温装置,包括立式铣床,立式铣床的侧壁安装有铣刀组件,铣刀组件的侧壁固定连接有U形卡扣,U形卡扣的内部安装有弯管,弯管的一端固定连接有波纹管,立式铣床的底部安装有底座,底座的端部固定连接有物料台,物料台的内腔固定连接有凸块,凸块的上表面设置有缸盖。物料台内部设置有多个凸块,通过凸块将缸盖支撑,物料台通过底座进行支撑,通过波纹管连接水管,弯管可以将水喷向铣刀组件,使铣削过程中对铣刀组件进行降温,避免铣刀产生大量的热量,提高铣刀的使用寿命,降低铣刀出现崩刃或碎裂的现象,同时提高物料台储存废水,方便对废水进行后续处理。

技术研发人员:王明,律泽
受保护的技术使用者:沈阳科翔动力机械有限公司
技术研发日:20230213
技术公布日:2024/1/14
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