本技术涉及青铜基轴承加工,更具体地说,本技术涉及青铜基轴承加工用翻边装置。
背景技术:
1、青铜基轴承加工指的是对青铜基轴承进行抛光打磨,钻孔等加工工艺,在加工过程中,需要翻边装置对青铜基轴承进行夹持和翻转,便于工作人员对青铜基轴承进行加工。
2、现有的青铜基轴承加工用翻边装置,需要通过人工拆卸取下青铜基轴承,对其进行翻转后,再重新进行夹持固定,从而便于青铜基轴承进行后续加工,但整体操作较为麻烦,并且较为费时费力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供青铜基轴承加工用翻边装置,以解决现有的青铜基轴承加工用翻边装置,需要通过人工拆卸取下青铜基轴承,对其进行翻转后,再重新进行夹持固定,从而便于青铜基轴承进行后续加工,但整体操作较为麻烦,并且较为费时费力的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:青铜基轴承加工用翻边装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的底部固定安装有支撑底座,所述工作台顶部的一侧固定安装有控制终端,所述工作台的顶部固定安装有翻转固定组件。
3、其中,所述翻转固定组件包括气缸,所述气缸的底部与工作台的顶部固定连接,所述气缸的顶部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部固定安装有翻转驱动电机,所述翻转驱动电机的一侧固定安装有固定杆,所述固定杆的一侧固定安装有连接件,所述连接件的内腔固定安装有旋转驱动电机,所述旋转驱动电机的一侧固定安装有夹持组件,所述夹持组件的表面可拆卸安装有青铜基轴承。
4、其中,所述夹持组件包括转轴,所述转轴的一侧与旋转驱动电机的一侧固定连接,所述转轴的一侧固定安装有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆与控制终端电性连接,所述第二液压伸缩杆的一侧固定安装有夹持板,所述夹持板一侧的表面固定安装有橡胶皮垫,所述橡胶皮垫的一侧与青铜基轴承内腔的一侧相贴合。
5、其中,所述第一液压伸缩杆的数量为四个,四个所述第一液压伸缩杆均布在工作台的底部,所述第一液压伸缩杆与控制终端电性连接。
6、本实用新型的技术效果和优点:
7、上述方案中,所述在使用青铜基轴承加工用翻边装置的过程中,当需要对青铜基轴承进行翻转时,工作人员启动旋转驱动电机,其可驱动转轴转动,进而带动青铜基轴承转动,从而快速调整青铜基轴承的角度,当需加工青铜基轴承的侧面时,工作人员启动翻转驱动电机,其可驱动固定杆转动,进而带动夹持组件转动,从而快速调整青铜基轴承的另一侧角度,便于翻转青铜基轴承,提高加工效率的效果;所述在加工青铜基轴承之间,工作人员将青铜基轴承套在夹持组件上,通过控制终端,启动第二液压伸缩杆,其可自动伸长,驱动夹持板向外扩张,直至橡胶皮垫与青铜基轴承内腔相贴合而停止伸长,达到便于固定青铜基轴承,提高稳定性,且便于加工青铜基轴承边角的效果。
1.青铜基轴承加工用翻边装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的底部固定安装有第一液压伸缩杆(2),所述第一液压伸缩杆(2)的底部固定安装有支撑底座(3),所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有控制终端(4),所述工作台(1)的顶部固定安装有翻转固定组件(5)。
2.根据权利要求1所述的青铜基轴承加工用翻边装置,其特征在于,所述翻转固定组件(5)包括气缸(51),所述气缸(51)的底部与工作台(1)的顶部固定连接,所述气缸(51)的顶部固定安装有伸缩杆(52),所述伸缩杆(52)的顶部固定安装有翻转驱动电机(53),所述翻转驱动电机(53)的一侧固定安装有固定杆(54),所述固定杆(54)的一侧固定安装有连接件(55),所述连接件(55)的内腔固定安装有旋转驱动电机(56),所述旋转驱动电机(56)的一侧固定安装有夹持组件(57),所述夹持组件(57)的表面可拆卸安装有青铜基轴承(58)。
3.根据权利要求2所述的青铜基轴承加工用翻边装置,其特征在于,所述夹持组件(57)包括转轴(571),所述转轴(571)的一侧与旋转驱动电机(56)的一侧固定连接,所述转轴(571)的一侧固定安装有第二液压伸缩杆(572),所述第二液压伸缩杆(572)与控制终端(4)电性连接,所述第二液压伸缩杆(572)的一侧固定安装有夹持板(573),所述夹持板(573)一侧的表面固定安装有橡胶皮垫(574),所述橡胶皮垫(574)的一侧与青铜基轴承(58)内腔的一侧相贴合。
4.根据权利要求1所述的青铜基轴承加工用翻边装置,其特征在于,所述第一液压伸缩杆(2)的数量为四个,四个所述第一液压伸缩杆(2)均布在工作台(1)的底部,所述第一液压伸缩杆(2)与控制终端(4)电性连接。