一种卧式加工中心的制作方法

本技术涉及卧式加中心的，具体涉及一种卧式加工中心。

背景技术：

1、卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

2、现有技术中的卧式加工中心，中心结构复杂，占地面积大，进一步的生产制造的成本较高，且无法对待加工工件进行多样化的加工，加工种类较少，在一次一次的装夹中，加工的效率及便利性大大降低，因此申请人提出一种新型的一种卧式加工中心。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种卧式加工中心。

2、为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种卧式加工中心，包括主轴箱部件、刀库、操作台，所述刀库固定安装于主轴箱部件一侧，所述操作台安装于刀库与主轴箱部件的一侧，所述刀库、主轴箱部件、操作台滑动安装在床身上，所述床身上固定安装有x轴导轨、y轴导轨、z轴导轨，所述主轴箱部件外部滑动安装y轴导轨，所述操作台底部滑动连接x轴导轨，所述主轴箱部件及y轴导轨位于立柱内部，所述立柱底部滑动连接z轴导轨。

4、作为优选的，所述主轴箱部件包括主轴头、主轴箱、主电机、打刀缸，所述主轴头从一侧贯穿主轴箱，另一侧固定安装有打刀缸和主电机，所述打刀缸通过与打刀缸支架的固定连接在主轴箱一侧，所述打刀缸支架与主轴箱固定连接，所述打刀缸一侧、打刀缸支架上固定安装有梭动阀。

5、作为优选的，所述操作台底部固定安装有x轴驱动部件，所述x轴驱动部件包括x轴滚珠丝杆、x轴电机、x轴轴承座，所述操作台与x轴滚珠丝杆固定连接，所述x轴滚珠丝杆一端与x轴轴承座固定安装连接，另一端与所述x轴电机通过x轴电机座连接。

6、作为优选的，所述主轴箱外部竖向固定连接有y轴驱动部件，所述y轴驱动部件包括y轴滚珠丝杆、y轴电机、y轴轴承座，所述y轴滚珠丝杆与主轴箱固定安装连接，所述y轴滚珠丝杆一端与y轴轴承座安装连接，另一端与所述y轴电机通过y轴电机座固定连接在一起。

7、作为优选的，所述立柱底部固定安装有z轴驱动部件，所述z轴驱动部件包括z轴滚珠丝杆、z轴电机、z轴轴承座，所述立柱与z轴滚珠丝杆固定安装连接，所述z轴滚珠丝杆两端固定安装连接z轴轴承座，一侧所述z轴轴承座的底部通过z轴电机板固定安装z轴电机。

8、作为优选的，所述x轴导轨的两端设有x轴假轨，所述z轴导轨的两端设有z轴假轨，所述x轴导轨上、x轴驱动部件上设有与x轴假轨端部都固定连接的位于操作台两侧的x轴护罩，所述z轴导轨上、z轴驱动部件上设有与z轴假轨端部都固定连接的位于立柱两侧的z轴护罩，所述x轴护罩与z轴护罩具有收缩性。

9、作为优选的，所述y轴导轨的外侧、立柱的前侧面均安装有y轴护板，所述y轴电机固定安装在主轴箱顶部的y轴护板上。

10、作为优选的，所述床身上固定安装有螺旋排屑组件，所述螺旋排屑组件包括导屑槽、卷屑螺杆、减速电机，所述导屑槽设置在床身上，所述减速电机固定安装在床身上，所述卷屑螺杆与减速电机的输出端固定连接。

11、作为优选的，所述操作台包括转台和滑台，所述转台固定安装在滑台上，所述x轴导轨上滑动设有x轴滑动块，所述滑台固定安装在x轴滑动块上，所述y轴导轨上滑动设有y轴滑动块，所述主轴箱固定安装在y轴滑动块上，所述z轴导轨上设有z轴滑动块，所述立柱固定安装在z轴滑动块上。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型结构简单，设计合理，结构紧凑，控制x轴驱动部件实现转台在x轴方向上的移动，利用转台实现对待加工工件的旋转，利用主轴箱在床身上的y轴、z轴两个方向的移动，以此实现主轴头对待加工工件表面的加工，加工时可以实现三个方向的移动，待加工工件的体积范围更大，使用的局限性较低，打破对待加工工件体积约束的局限；刀库的可换刀数量大，进一步突破可加工种类的局限性；对待加工工件的放置配合了独立使用的衔接件，待加工工件的的放置更加稳固，进一步避免加工过程中的微小移动，提高设备加工的精准度；刀库的刀具数量较大，可以实现的加工种类增大。

技术特征：

1.一种卧式加工中心，其特征在于，包括：主轴箱部件(1)、刀库(2)、操作台(3)，所述刀库(2)固定安装于主轴箱部件(1)一侧，所述操作台(3)安装于刀库(2)与主轴箱部件(1)的一侧，所述刀库(2)、主轴箱部件(1)、操作台(3)滑动安装在床身(4)上，所述床身(4)上固定安装有x轴导轨(5)、y轴导轨(6)、z轴导轨(7)，所述主轴箱部件(1)外部滑动安装y轴导轨(6)，所述操作台(3)底部滑动连接x轴导轨(5)，所述主轴箱部件(1)及y轴导轨(6)位于立柱(8)内部，所述立柱(8)底部滑动连接z轴导轨(7)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述主轴箱部件(1)包括主轴头(1001)、主轴箱(1002)、主电机(1003)、打刀缸(1004)，所述主轴头(1001)从一侧贯穿主轴箱(1002)，另一侧固定安装有打刀缸(1004)和主电机(1003)，所述打刀缸(1004)通过与打刀缸支架的固定连接在主轴箱(1002)一侧，所述打刀缸支架与主轴箱(1002)固定连接，所述打刀缸(1004)一侧、打刀缸支架上固定安装有梭动阀。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述操作台(3)底部固定安装有x轴驱动部件(9)，所述x轴驱动部件(9)包括x轴滚珠丝杆(91)、x轴电机(93)、x轴轴承座(92)，所述操作台(3)与x轴滚珠丝杆(91)固定连接，所述x轴滚珠丝杆(91)一端与x轴轴承座(92)固定安装连接，另一端与所述x轴电机(93)通过x轴电机座连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述主轴箱(1002)外部竖向固定连接有y轴驱动部件(10)，所述y轴驱动部件(10)包括y轴滚珠丝杆(101)、y轴电机(103)、y轴轴承座(102)，所述y轴滚珠丝杆(101)与主轴箱(1002)固定安装连接，所述y轴滚珠丝杆(101)一端与y轴轴承座(102)安装连接，另一端与所述y轴电机(103)通过y轴电机(103)座固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述立柱(8)底部固定安装有z轴驱动部件(11)，所述z轴驱动部件(11)包括z轴滚珠丝杆(111)、z轴电机(113)、z轴轴承座(112)，所述立柱(8)与z轴滚珠丝杆(111)固定安装连接，所述z轴滚珠丝杆(111)两端固定安装连接z轴轴承座(112)，一侧所述z轴轴承座(112)的底部通过z轴电机板固定安装z轴电机(113)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述x轴导轨(5)的两端设有x轴假轨(51)，所述z轴导轨(7)的两端设有z轴假轨(71)，所述x轴导轨(5)上、x轴驱动部件(9)上设有与x轴假轨(51)端部都固定连接的位于操作台(3)两侧的x轴护罩(52)，所述z轴导轨(7)上、z轴驱动部件(11)上设有与z轴假轨(71)端部都固定连接的位于立柱(8)两侧的z轴护罩(72)，所述x轴护罩(52)与z轴护罩(72)具有收缩性。

7.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述y轴导轨(6)的外侧、立柱(8)的前侧面均安装有y轴护板(61)，所述y轴电机(103)固定安装在主轴箱(1002)顶部的y轴护板(61)上。

8.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述床身(4)上固定安装有螺旋排屑组件(12)，所述螺旋排屑组件(12)包括导屑槽、卷屑螺杆(121)、减速电机(122)，所述导屑槽设置在床身(4)上，所述减速电机(122)固定安装在床身(4)上，所述卷屑螺杆(121)与减速电机(122)的输出端固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述操作台(3)包括转台(31)和滑台(32)，所述转台(31)固定安装在滑台(32)上，所述x轴导轨(5)上滑动设有x轴滑动块，所述滑台(32)固定安装在x轴滑动块上，所述y轴导轨(6)上滑动设有y轴滑动块，所述主轴箱(1002)固定安装在y轴滑动块上，所述z轴导轨(7)上设有z轴滑动块，所述立柱(8)固定安装在z轴滑动块上。

技术总结
本技术公开了一种卧式加工中心，包括主轴箱部件、刀库、操作台，所述刀库、主轴箱部件、操作台滑动安装在床身上，所述床身上固定安装有X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨，所述主轴箱部件外部滑动安装Y轴导轨，所述操作台底部滑动连接X轴导轨，所述主轴箱部件及Y轴导轨位于立柱内部，所述立柱底部滑动连接Z轴导轨。本技术结构简单，设计合理，控制X轴驱动部件实现转台在X轴方向上的移动，利用主轴箱在床身上的Y轴、Z轴两个方向的移动，实现主轴头对待加工工件表面的加工，设备本体可以实现三个方向的移动，待加工工件的体积范围更大。

技术研发人员：孙国斌
受保护的技术使用者：邢台华电数控设备制造有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/15