一种圆棒扎线杆铣加工装置的制作方法

本技术属于扎线杆加工领域，具体涉及一种圆棒扎线杆铣加工装置。

背景技术：

1、扎线杆作为钣金中特别是在轨道交通领域应用十分广泛，对于扎线杆的使用需求量是巨大的。为保证产品品质，通常在使用之前，还需要对扎线杆其端面进行加工，保证产品长度一致性。

2、然而，由于圆棒扎线杆其形状具体为，长端与短端固定连接呈现l形状，且横截面为圆柱形结构。由于其圆柱横截面形状，极易产生滚动。因此对于圆棒扎线杆的批量稳定的进行装夹加工，一直是本行业中亟需解决的困难。

技术实现思路

1、针对现有技术中，圆棒扎线杆难以批量装夹加工的问题，本实用新型通过提供一种便于圆棒扎线杆装夹的加工装置，通过限制扎线杆的移动方便于端面加工，保证产品长度一致性。

2、本实用新型具体实现方案如下：

3、一种圆棒扎线杆铣加工装置，包括：底座、夹紧单元、限位单元；

4、所述夹紧单元包括：定钳口与动钳口，所述定钳口与所述动钳口沿第二方向设置于所述底座两端；

5、所述限位单元在第三方向上设置于所述圆棒扎线杆上方，在所述动钳口对所述圆棒扎线杆夹紧时，所述限位单元与所述夹紧单元抵接。

6、优选的，所述底座包括：底板、背板；所述底板与所述背板固定连接，所述底板在第三方向承载所述圆棒扎线杆长边，所述背板在第一方向抵接所述圆棒扎线杆短边。

7、优选的，所述动钳口通过螺纹连接设置有紧固握把。

8、优选的，所述限位单元包括：第一限位件、第二限位件；且所述第一限位件与所述第二限位件分体设置。

9、优选的，所述限位单元，可活动设置于所述底座之上。

10、优选的，所述底板在第一方向上长度小于所述圆棒扎线杆长边长度。

11、优选的，所述背板在第三方向上高度小于所述圆棒扎线杆短边长度。

12、优选的，所述底板在第三方向上为平板。

13、优选的，所述背板在第一方向上为平板。

14、优选的，所述底座还设置有连接组件，将所述底座与加工设备进行可拆卸连接。

15、与现有技术相比，本实用新型所提供的一种圆棒扎线杆铣加工装置，通过将多个圆棒扎线杆进行统一装夹，使得其拥有统一的定位面，进行批量机加工处理。让每个圆棒扎线杆加工后的长度保持一致性，有效的提高了圆棒扎线杆的加工效率。

技术特征：

1.一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，包括：底座、夹紧单元、限位单元；

2.根据权利要求1所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述底座包括：底板、背板；所述底板与所述背板固定连接，所述底板在第三方向承载所述圆棒扎线杆长边，所述背板在第一方向抵接所述圆棒扎线杆短边。

3.根据权利要求2所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述动钳口通过螺纹连接设置有紧固握把。

4.根据权利要求3所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述限位单元包括：第一限位件、第二限位件；且所述第一限位件与所述第二限位件分体设置。

5.根据权利要求4所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述限位单元，可活动设置于所述底座之上。

6.根据权利要求5所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述底板在第一方向上长度小于所述圆棒扎线杆长边长度。

7.根据权利要求6所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述背板在第三方向上高度小于所述圆棒扎线杆短边长度。

8.根据权利要求7所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述底板在第三方向上为平板。

9.根据权利要求8所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述背板在第一方向上为平板。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种圆棒扎线杆铣加工装置，其特征在于，所述底座还设置有连接组件，将所述底座与加工设备进行可拆卸连接。

技术总结
本技术提供一种圆棒扎线杆铣加工装置，包括：底座、夹紧单元、限位单元；所述底座放置于多个圆棒扎线杆进行，使得其拥有同一基准面；所述夹紧单元包括：定钳口与动钳口，所述定钳口与所述动钳口沿第二方向设置于所述底座两端；所述限位单元在第三方向上设置于所述圆棒扎线杆上方，在所述动钳口对所述圆棒扎线杆夹紧时，所述限位单元与所述夹紧单元抵接；在对批量圆棒扎线杆进行夹紧固定后，再进行批量机加工处理。让每个圆棒扎线杆加工后的长度保持一致性，有效的提高了圆棒扎线杆的加工效率。

技术研发人员：叶俊才,龙凤,陈辉路
受保护的技术使用者：株洲时代金属制造有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15