一种天然气管道钻孔装置的制作方法

本技术涉及钻孔设备，尤其是涉及一种天然气管道钻孔装置。

背景技术：

1、天然气管道是将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称为输气管道。输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的，新建燃气管投入使用时要进行一系列的维护工作，首先要将燃气输入管道内的空气排出去，管道内部将出现混合气体，需钻孔对管内气体进行检测，检修时，需进行切管、钻孔、找漏操作，因此，在天然气管道检修时，常常需要通过钻孔装置对管道进行钻孔处理。

2、现有的中国专利（公告号：cn214290981u）一种天然气管道在线安装检修钻孔装置，所述底座左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间上端固定连接有电机座，所述电机固定连接在电机座上，所述电机的输出轴贯穿电机座固定连接有钻头，所述底座中部设有打孔口，所述电机座前侧设有收线机构，所述收线机构包括固定连接在电机座上的收线盒，所述收线盒内部上下两侧均固定连接有盒体，所述盒体内部设有扭簧，所述收线盒转动连接有转轴，所述转轴上下两端伸入盒体内与扭簧一端连接，所述转轴中部设有两个导线板，所述电线位于两个导线板之间，并与转轴缠绕，所述收线盒右侧设有开槽，解决了不便于对不同大小的天然气管道进行固定，在进行钻孔时容易出现偏移的问题。

3、现有的钻孔装置大多通过液压缸或电推杆对钻孔部件进行推送，进而使钻孔部件对管道进行钻孔处理，但液压缸或电推杆所需施加的推动力较大，且持续施加的作用力相同，若钻头钻孔速度较慢时，施加的作用力过大很容易对钻头造成损伤甚至崩断，进而影响钻孔工作的展开。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决液压缸或电推杆所施加的推动力较大，且持续施加的作用力相同，若钻头钻孔速度较慢时，施加的作用力很容易对钻头造成损伤甚至崩断，进而影响钻孔工作的问题，本实用新型提供了一种天然气管道钻孔装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种天然气管道钻孔装置，包括u型架，所述u型架的内侧顶部固定连接有电推杆，所述电推杆的底端固定连接有缓冲架，所述缓冲架上设置有安装架，所述安装架上固定连接有钻孔件，所述u型架的底端固定连接有驱动组件，所述驱动组件上安装有相互对称且可调节的挤压件。

4、通过采用上述技术方案，通过电推杆的运转，带动缓冲架向下移动，进而推动钻孔件对管道进行钻孔，在钻孔件与管道接触时，通过缓冲架内部的弹性构件，可对电推杆驱动时产生的作用力进行缓冲，防止电推杆的下压驱动力过大对钻孔件造成损伤，进而对钻孔件的钻头进行缓冲保护。

5、进一步地，所述缓冲架包括固定连接在电推杆底端的连接板，所述连接板的两侧均固定连接有相互对称的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有支撑板，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装架固定连接，所述支撑板的两侧均固定连接有导块，所述u型架的两侧均开设有滑槽。

6、通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹性作用可对安装架与管道之间的作用力进行缓冲。

7、进一步地，所述导块滑动安装在滑槽内部。

8、通过采用上述技术方案，通过滑动的导块可对缓冲架的移动进行限位引导。

9、进一步地，所述安装架包括滑动连接在连接杆上的安装板，所述安装板的顶部两侧均固定连接有抵触板，所述弹簧的一端与安装板固定连接。

10、通过采用上述技术方案，安装板对弹簧挤压到移动程度时，会使抵触板抵触在连接板底部，以防止驱动电机受到挤压而损坏。

11、进一步地，所述钻孔件包括固定连接在安装板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有钻头，所述支撑板的中间开设有穿孔，所述钻头位于穿孔内部。

12、通过采用上述技术方案，在驱动电机运转下，可带动钻头进行旋转，进而对管道进行钻孔。

13、进一步地，所述驱动组件包括固定连接在u型架底部两端的安装底座，所述安装底座的内部开设有活动槽，两个所述安装底座的一侧安装有驱动件。

14、通过采用上述技术方案，通过驱动件，可对挤压件进行驱动。

15、进一步地，所述挤压件包括滑动安装在活动槽内部的滑块，所述滑块的底端固定连接有弧形夹板，所述滑块的一侧与驱动件驱动连接。

16、通过采用上述技术方案，当驱动件进行运转时，可对滑块进行驱动，进而带动弧形夹板进行移动。

17、进一步地，所述驱动件包括固定连接在一侧安装底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与另一侧安装底座转动连接，所述滑块与双向螺纹杆螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，通过伺服电机的运转下，可带动双向螺纹杆进行旋转，进而对滑块进行驱动。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

20、1.通过电推杆的运转，带动缓冲架向下移动，进而推动钻孔件对管道进行钻孔，在钻孔件与管道接触时，通过缓冲架内部的弹性构件，可对电推杆驱动时产生的作用力进行缓冲，防止电推杆的下压驱动力过大对钻孔件造成损伤，进而对钻孔件的钻头进行缓冲保护。

21、2.通过驱动组件的运转，使得驱动组件内部构件可对相互对称的挤压件进行驱动，进而使两个挤压件对管道进行夹固，以此对该装置进行快速固定，进而便于人们对装置固定使用，从而提高钻孔效率。

技术特征：

1.一种天然气管道钻孔装置，包括u型架（1），其特征在于：所述u型架（1）的内侧顶部固定连接有电推杆（2），所述电推杆（2）的底端固定连接有缓冲架（3），所述缓冲架（3）上设置有安装架（4），所述安装架（4）上固定连接有钻孔件（5），所述u型架（1）的底端固定连接有驱动组件（6），所述驱动组件（6）上安装有相互对称且可调节的挤压件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述缓冲架（3）包括固定连接在电推杆（2）底端的连接板（31），所述连接板（31）的两侧均固定连接有相互对称的连接杆（32），所述连接杆（32）的一端固定连接有支撑板（33），所述连接杆（32）上套设有弹簧（34），所述弹簧（34）的一端与安装架（4）固定连接，所述支撑板（33）的两侧均固定连接有导块（35），所述u型架（1）的两侧均开设有滑槽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述导块（35）滑动安装在滑槽（11）内部。

4.根据权利要求2所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述安装架（4）包括滑动连接在连接杆（32）上的安装板（41），所述安装板（41）的顶部两侧均固定连接有抵触板（42），所述弹簧（34）的一端与安装板（41）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述钻孔件（5）包括固定连接在安装板（41）顶部的驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出端固定连接有钻头（52），所述支撑板（33）的中间开设有穿孔，所述钻头（52）位于穿孔内部。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固定连接在u型架（1）底部两端的安装底座（61），所述安装底座（61）的内部开设有活动槽（62），两个所述安装底座（61）的一侧安装有驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述挤压件（7）包括滑动安装在活动槽（62）内部的滑块（71），所述滑块（71）的底端固定连接有弧形夹板（72），所述滑块（71）的一侧与驱动件驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在一侧安装底座（61）上的伺服电机（63），所述伺服电机（63）的输出端固定连接有双向螺纹杆（64），所述双向螺纹杆（64）的一端与另一侧安装底座（61）转动连接，所述滑块（71）与双向螺纹杆（64）螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种天然气管道钻孔装置，涉及钻孔设备技术领域。其包括U型架，所述U型架的内侧顶部固定连接有电推杆，所述电推杆的底端固定连接有缓冲架，所述缓冲架上安装有安装架，所述安装架上固定连接有钻孔件，所述U型架的底端固定连接有驱动组件，所述驱动组件上安装有相互对称且可调节的挤压件，通过电推杆的运转，带动缓冲架向下移动，进而推动钻孔件对管道进行钻孔，在钻孔件与管道接触时，通过缓冲架内部的弹性构件，可对电推杆驱动时产生的作用力进行缓冲，防止电推杆的下压驱动力过大对钻孔件造成损伤，进而对钻孔件的钻头进行缓冲保护。

技术研发人员：宋继文
受保护的技术使用者：深圳市中深达威建设工程有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15