一种管件的折弯焊接工装的制作方法

本技术属于焊接领域，尤其是管件焊接领域，具体涉及一种管件的折弯焊接工装。

背景技术：

1、管件使生活中常用的一种工件，尤其是金属管，在小金属管的生产过程中大多是直管，为了满足不同的需求，需要根据需求对管件进行折弯和焊接，传统方式折弯和焊接是分开进行的，效率不高，且两个设备会占用更大的空间，且有的也采用人工的方法，提高了成本，也消耗了大量的人力资源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管件的折弯焊接工装。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种管件的折弯焊接工装，包括：机架，所述机架包括顶板、底板和设置于底板与顶板之间的支撑板；

4、折弯机，活动设置于底板上用于对工件进行折弯工作；

5、第一位移组件，设置于底板上用于控制折弯组件的移动；

6、夹取组件，活动设置于顶板上用于夹取工件进行上料和下料工作；

7、第二位移组件，设置于顶板上用于控制夹取组件的移动；

8、限位组件，固定设置于底板上对工件进行限位防止在对接过程中出现偏差；

9、焊环，固定设置于底架板对两个工件进行焊接工作。

10、优选的，所述位移组件包括固定设置于底板上的第一直线模组，所述折弯机设置于第一直线模组上。

11、优选的，所述夹取组件包括一固定板和分别设置于固定板两端的第一电动夹爪和第二电动夹爪，所述第二位移组件包括设置于顶板底面的第二直线模组和设置于第二直线模组上的第一气缸，所述固定板设置于第二气缸的活动端。

12、优选的，还包括第二上料架和落料箱，所述上料架至折弯机的距离等于折弯机至落料箱的距离等于第一电动夹爪至第二电动夹爪之间的距离。

13、优选的，所述限位组件包括置物板，所述置物板上开设有用于容纳工件的容纳槽和供工件进入容纳槽的通槽。

14、优选的，所述第一上料架的高度高于置物板的高度，所述第一上料架与所述置物板之间设置有倾斜板。

15、优选的，还包括设置于底板上用于推动位于容纳槽内的工件的第二气缸。

16、本实用新型的有益效果是：通过第一电动夹爪实现上料，通过第二电动夹爪实现下料，这两个过程同步进行，提高了效率，在折弯机对工件进行折弯后会带着工件的一端移动至焊环内，同时第二气缸也会将位于容纳槽内的工件推向焊环，使两个工件实现焊接，折弯和焊接在同一装置上即可进行，无需分开进行，提高了效率也节约了空间，正在整个过程中无需过多依靠人力，节约了人力资源。

技术特征：

1.一种管件的折弯焊接工装，其特征在于，包括：机架，所述机架包括顶板、底板和设置于底板与顶板之间的支撑板；

2.根据权利要求1所述的管件的折弯焊接工装，其特征在于：所述位移组件包括固定设置于底板上的第一直线模组，所述折弯机设置于第一直线模组上。

3.根据权利要求1所述的管件的折弯焊接工装，其特征在于：所述夹取组件包括一固定板和分别设置于固定板两端的第一电动夹爪和第二电动夹爪，所述第二位移组件包括设置于顶板底面的第二直线模组和设置于第二直线模组上的第一气缸，所述固定板设置于第二气缸的活动端。

4.根据权利要求3所述的管件的折弯焊接工装，其特征在于：还包括第二上料架和落料箱，所述上料架至折弯机的距离等于折弯机至落料箱的距离等于第一电动夹爪至第二电动夹爪之间的距离。

5.根据权利要求1所述的管件的折弯焊接工装，其特征在于：所述限位组件包括置物板，所述置物板上开设有用于容纳工件的容纳槽和供工件进入容纳槽的通槽。

6.根据权利要求5所述的管件的折弯焊接工装，其特征在于：所述第一上料架的高度高于置物板的高度，所述第一上料架与所述置物板之间设置有倾斜板。

7.根据权利要求5所述的管件的折弯焊接工装，其特征在于：还包括设置于底板上用于推动位于容纳槽内的工件的第二气缸。

技术总结
本技术公开了一种管件的折弯焊接工装，包括：机架，所述机架包括顶板、底板和设置于底板与顶板之间的支撑板；折弯机，活动设置于底板上用于对工件进行折弯工作；第一位移组件，设置于底板上用于控制折弯组件的移动；夹取组件，活动设置于顶板上用于夹取工件进行上料和下料工作；第二位移组件，设置于顶板上用于控制夹取组件的移动；限位组件，固定设置于底板上对工件进行限位防止在对接过程中出现偏差；第一上料架，设置于限位组件的一侧用于对限位组件中补充工件。本技术的有益效果是：通过夹取组件实现上下料，折弯机对工件进行折弯后会将其运送至焊环处焊接，将折弯焊接在一个设备上进行，更加方便。

技术研发人员：乔亭,张维,王绪阳
受保护的技术使用者：爱捷精密设备（苏州）有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13