一种钢管切割磨边设备的制作方法

文档序号:35084317发布日期:2023-08-09 23:22阅读:25来源:国知局
一种钢管切割磨边设备的制作方法

本技术涉及钢管加工,具体是一种钢管切割磨边设备。


背景技术:

1、钢管的应用广泛,在其加工过程中,往往需要利用切割装置对其进行切割处理,以此来满足不同产品的生产要求。

2、经检索,公开号为:cn112059284a的中国专利,公开了一种钢管切割装置,包括切割箱、钢管以及支撑底座,切割箱左侧壁上方设置驱动电机一,切割箱内设置螺杆,螺母一下方固定安装承接板,承接板底部安装限位套筒,限位套筒下方设置限位杆,限位杆与支架固定连接,支架下方设置切割刀片,支架左侧安装驱动电机二。

3、其存在一定缺陷:上述装置在利用切割刀对钢管进行切割后,切割端面会有毛糙的细物保留,影响钢管的美观度,后期的生产过程中仍需要将切割完成后的钢管重新安装至打磨设备上进行打磨操作,钢管加工整体所需时间相对较长,效率低。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管切割磨边设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是:一种钢管切割磨边设备,包括加工台,所述加工台的上侧固定有支撑架,还包括;切割打磨机构,所述切割打磨设置于支撑架的上部位置处;固定机构,所述固定机构设置于加工台的上侧;所述切割打磨机构包括开设于支撑架上端的凹槽,所述凹槽的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的外侧通过螺纹转动连接有移动块,所述移动块的底部固定有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定有安装架,所述安装架的外部一侧安装有电机,所述电机的输出轴固定有安装盘,所述安装盘的外侧设置有呈圆周分布的多个切割锯齿,且安装盘的内部同轴固定有螺纹轴,所述螺纹轴的外侧一端套设有打磨片。

3、优选的,所述固定机构包括固定于加工台上侧的支撑座,所述支撑座的上侧一端固定有l形支架,所述l形支架的一端贯穿转动连接有螺杆,所述螺杆的外侧通过螺纹转动连接有内螺纹套筒,所述内螺纹套筒的外侧位于中段位置处固定有压板,所述压板的底部两端对称固定有两个弹簧,两个所述弹簧的下端共同固定有弧形板,所述压板的一端贯穿滑动连接有固定于支撑座上侧的导杆。

4、优选的,所述丝杆和移动块之间的螺纹升角小于摩擦角。

5、优选的,所述丝杆的一端设置有摇把。

6、优选的,所述螺纹轴的外侧通过螺纹转动连接有螺母。

7、优选的,所述支撑座的上侧和弧形板的下侧均设置有橡胶垫。

8、本实用新型通过改进在此提供一种钢管切割磨边设备,与现有技术相比,具有如下改进及优点:

9、本实用新型通过在安装盘内部设置打磨片并在安装盘外侧设置有对个呈圆周分布的切割锯齿,可以在完成对钢管的切割后,移动安装盘对切割端面进行打磨工作,不需要后期再将切割完成的钢管重新安装至打磨设备上进行打磨操作,减少了中间的转运流程,省时省力,提高了工作效率。



技术特征:

1.一种钢管切割磨边设备,包括加工台(1),所述加工台(1)的上侧固定有支撑架(2),其特征在于,还包括;

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割磨边设备,其特征在于:所述固定机构包括固定于加工台(1)上侧的支撑座(13),所述支撑座(13)的上侧一端固定有l形支架(14),所述l形支架(14)的一端贯穿转动连接有螺杆(15),所述螺杆(15)的外侧通过螺纹转动连接有内螺纹套筒(16),所述内螺纹套筒(16)的外侧位于中段位置处固定有压板(17),所述压板(17)的底部两端对称固定有两个弹簧(18),两个所述弹簧(18)的下端共同固定有弧形板(19),所述压板(17)的一端贯穿滑动连接有固定于支撑座(13)上侧的导杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割磨边设备,其特征在于:所述丝杆(4)和移动块(5)之间的螺纹升角小于摩擦角。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割磨边设备,其特征在于:所述丝杆(4)的一端设置有摇把(21)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割磨边设备,其特征在于:所述螺纹轴(11)的外侧通过螺纹转动连接有螺母(22)。

6.根据权利要求2所述的一种钢管切割磨边设备,其特征在于:所述支撑座(13)的上侧和弧形板(19)的下侧均设置有橡胶垫。


技术总结
本技术涉及钢管加工技术领域,具体是一种钢管切割磨边设备,包括加工台,所述加工台的上侧固定有支撑架,还包括;切割打磨机构,所述切割打磨设置于支撑架的上部位置处;固定机构,所述固定机构设置于加工台的上侧;所述切割打磨机构包括开设于支撑架上端的凹槽,所述凹槽的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的外侧通过螺纹转动连接有移动块。本技术通过在安装盘内部设置打磨片并在安装盘外侧设置有对个呈圆周分布的切割锯齿,可以在完成对钢管的切割后,移动安装盘对切割端面进行打磨工作,不需要后期再将切割完成的钢管重新安装至打磨设备上进行打磨操作,减少了中间的转运流程,省时省力,提高了工作效率。

技术研发人员:张传军
受保护的技术使用者:安吉县大志家具制造有限公司
技术研发日:20230223
技术公布日:2024/1/13
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