一种电池焊接用定位装置的制作方法

本申请涉及新能源电池生产的，具体涉及一种电池焊接用定位装置。

背景技术：

1、在新能源电池的加工过程中，需要将电池放置在焊接载具中，焊接载具随着产线流转，通过产线上的焊接机构对电池的上端面进行焊接。

2、目前，电池焊接载具通常设置有夹紧机构，机械手将电池放置在焊接载具上后，夹紧机构夹紧电池的两侧，方便后续的焊接。由于电池的两侧外壳在上下高度上很难做到较高的垂直度，因此，夹紧机构一般只对电池的两侧上端进行夹紧，使得电池的上端满足焊接条件即可。

3、然而，由于夹紧机构在焊接载具上的高度是固定的，而不同的电池尺寸高度不一，这样一来，一方面，夹紧机构不能完全保证夹紧在电池的上端，使得电池处于最佳焊接状态，例如，当电池的高度过高时，夹紧机构夹紧在电池的下端，电池的上端不能保持较好的焊接状态，当电池的高度过低时，夹紧机构甚至可能无法夹到电池；另一方面，产线上焊接机构的工作高度是固定的，电池的高度不一也无法匹配后续的焊接动作。

4、有鉴于此，设计制造出一种能够让电池的上端面在焊接载具上保持同一水平高度的定位装置就显得尤为重要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种电池焊接用定位装置。

2、本申请提出了一种电池焊接用定位装置，包括机架，所述机架下方设置有顶升机构，所述机架上端设置有下压机构，所述顶升机构可将所述电池顶升至装载所述电池的载具的工作面上方，所述下压机构将所述电池下压至与所述载具的工作面高度平齐。

3、通过上述技术方案，当机械手将电池放置在焊接载具上后，顶升机构先将电池顶升到高于载具工作面的高度，然后下压机构再对电池下压，直至电池的上端面与载具的工作面高度一致。本申请的定位装置通过对电池先顶升后下压，能够保证不同高度的电池的上端面最终都能与载具的工作面平齐，从而方便后续对电池进行焊接。

4、优选的，所述顶升机构包括第一驱动件和顶板，所述第一驱动件用于驱动所述顶板在竖直方向上移动。

5、通过上述技术方案，第一驱动件通过顶板对电池进行顶升。

6、优选的，所述下压机构包括第二驱动件和下压组件，所述第二驱动件设置在所述机架上端，所述第二驱动件用于驱动所述下压组件在竖直方向上移动。

7、通过上述技术方案，第二驱动件驱动下压组件下压，下压组件对电池进行下压。

8、优选的，所述下压组件包括安装架和压架，所述压架连接所述安装架，所述机架上沿竖直方向设置有第一导轨，所述安装架滑移连接在所述第一导轨上。

9、通过上述技术方案，通过设置第一导轨，安装架在竖直方向上移动时更加稳定，从而压架在下压时更加稳定。

10、优选的，所述压架包括安装板和两个压板，两个所述压板分别连接在所述安装板下方长度方向上的两端。

11、通过上述技术方案，压架通过下方的两个压板对电池上端面的两侧进行下压。

12、优选的，所述压架上设置有测距器件，所述测距器件用于测量其与所述电池上端面之间的距离。

13、通过上述技术方案，对于一种规格高度的电池，第二驱动件需要提前设置好行程，使得压架刚好将电池的上端面下压到与载具的工作面平齐，而当电池的规格高度改变时，通过测距仪器测量其与电池上端面之间的距离变量，可对应修改第二驱动件的行程，保证压架能够将电池的上端面下压到与载具的工作面平齐。

14、优选的，所述安装架上设置有测水平度器件，所述测水平度器件用于测量所述压架的水平度。

15、通过上述技术方案，测水平度器件对压架的水平度进行监测，从而保证压架下压电池时处于水平状态。

16、优选的，所述压架还包括设置在所述安装板上方的固定板，所述固定板与所述安装板之间沿宽度方向设置有第二导轨，所述安装板通过所述第二导轨滑移连接在所述固定板上。

17、通过上述技术方案，安装板可相对固定板前后移动，从而可以在空间上调节两个压板的位置，对不同尺寸的电池进行下压。

18、优选的，所述固定板宽度方向上的至少一侧设置有定位组件，所述定位组件用于将所述安装板固定在所述固定板上。

19、通过上述技术方案，调节完安装板的位置后，通过定位组件对安装板进行固定。

20、优选的，所述定位组件包括导向杆和限位块，所述导向杆沿所述固定板的宽度方向设置，所述限位块转动且滑移连接在所述导向杆上，所述安装板上开设有限位槽，所述限位块的一端可转动卡设于所述限位槽内。

21、通过上述技术方案，当需要移动安装板时，转动限位块，使得限位块的一端脱离限位槽，此时便可移动安装板，移动完后，转动限位块使得限位块与限位槽的位置再次对齐，然后转动限位块使限位块的一端重新卡设于限位槽内，安装块便固定在固定板上。

22、与现有技术相比，本申请的有益成果在于：

23、(1)通过顶升机构和下压机构对电池先顶升后下压，能够保证不同高度的电池的上端面最终都能与载具的工作面平齐。

24、(2)测距仪器能够测量其与电池上端面之间的距离变量，从而可以根据电池的高度对应修改第二驱动件的行程，保证压架能够将电池的上端面下压到与载具的工作面平齐。

25、(3)测水平度器件可以对压架的水平度进行监测，从而保证压架下压电池时处于水平状态。

26、(4)安装板可相对固定板前后移动，在空间上调节两个压板的位置，对不同尺寸的电池进行下压。

技术特征：

1.一种电池焊接用定位装置，其特征在于，包括机架(6)，所述机架(6)下方设置有顶升机构(7)，所述机架(6)上端设置有下压机构(8)，所述顶升机构(7)可将所述电池(4)顶升至装载所述电池(4)的载具(1)的工作面上方，所述下压机构(8)将所述电池(4)下压至与所述载具(1)的工作面高度平齐。

2.根据权利要求1所述的电池焊接用定位装置，其特征在于，所述顶升机构(7)包括第一驱动件(71)和顶板(72)，所述第一驱动件(71)驱动所述顶板(72)在竖直方向上移动以顶升所述电池(4)。

3.根据权利要求1所述的电池焊接用定位装置，其特征在于，所述下压机构(8)包括第二驱动件(81)和下压组件，所述第二驱动件(81)设置在所述机架(6)上端，所述第二驱动件(81)驱动所述下压组件在竖直方向上移动。

4.根据权利要求3所述的电池焊接用定位装置，其特征在于，所述下压组件包括安装架(82)和压架(83)，所述压架(83)连接所述安装架(82)，所述机架(6)上沿竖直方向设置有第一导轨(61)，所述安装架(82)滑移连接在所述第一导轨(61)上。

5.根据权利要求4所述的电池焊接用定位装置，其特征在于，所述压架(83)包括安装板(832)和两个压板(833)，两个所述压板(833)分别连接在所述安装板(832)下方长度方向上的两端。

6.根据权利要求4所述的电池焊接用定位装置，其特征在于，所述压架(83)上设置有测距器件(84)，所述测距器件(84)用于测量其与所述电池(4)上端面之间的距离。

7.根据权利要求4所述的电池焊接用定位装置，其特征在于，所述安装架(82)上设置有测水平度器件(85)，所述测水平度器件(85)用于测量所述压架(83)的水平度。

8.根据权利要求5所述的电池焊接用定位装置，其特征在于，所述压架(83)还包括设置在所述安装板(832)上方的固定板(831)，所述固定板(831)与所述安装板(832)之间沿宽度方向设置有第二导轨(86)，所述安装板(832)通过所述第二导轨(86)滑移连接在所述固定板(831)上。

9.根据权利要求8所述的电池焊接用定位装置，其特征在于，所述固定板(831)宽度方向上的至少一侧设置有定位组件(87)，所述定位组件(87)用于将所述安装板(832)固定在所述固定板(831)上。

10.根据权利要求9所述的电池焊接用定位装置，其特征在于，所述定位组件(87)包括导向杆(871)和限位块(872)，所述导向杆(871)沿所述固定板(831)的宽度方向设置，所述限位块(872)可转动且可滑移连接在所述导向杆(871)上，所述安装板(832)上开设有限位槽(8321)，所述限位块(872)的一端可转动卡设于所述限位槽(8321)内。

技术总结
本申请提出了一种电池焊接用定位装置，包括机架，所述机架下方设置有顶升机构，所述机架上端设置有下压机构，所述顶升机构可将所述电池顶升至装载所述电池的载具的工作面上方，所述下压机构将所述电池下压至与所述载具的工作面高度平齐。本申请的定位装置通过对电池先顶升后下压，能够保证不同高度的电池的上端面最终都能与电池载具的工作面平齐，从而方便后续对电池进行焊接。

技术研发人员：李保蓉,王腾,许勇
受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/14