一种数控机床安全急停装置的制作方法

本技术涉及数控机床，具体为一种数控机床安全急停装置。

背景技术：

1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过编程代码经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制刀具或者工件的动作，自动地将零件加工出来，为了抱保护人身和设备的安全，数控机床通常设置有安全急停装置，当机器处于危险状态时，通过急停开关切断电源，停止设备运转。

2、公开号“cn214108914u”中，提出“一种立式加工中心用急停装置”通过摩擦片和卡块可以在危险或者紧急情况下快速的对齿轮进行急停，从而快速的停止刀具转动，降低安全隐患和减少经济损失。

3、上述装置通过卡块的锯齿与齿轮的配合对刀具转动轴进行快速急停，但是转动轴在停止时的惯性较大，通过卡块插入的方式在急停时会遭受齿轮的轴向冲击，长时间使用会导致卡块的损坏，失去与齿轮的配合作用，且使用寿命较短，故而提出一种数控机床安全急停装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床安全急停装置，具备在数控机床急停时对刀具进行制动，避免刀具因为惯性转动导致危险情况的发生，且急停效果好，使用寿命高等优点，解决了现有的急停装置容易损坏的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控机床安全急停装置，包括安装块，还包括底座和安装架，所述安装架固定安装于底座的顶部，所述安装块固定安装于安装架的底部且位于底座的上方，所述安装块的底部开设有活动槽，所述安装架的顶部固定安装有输出轴延伸至活动槽内的驱动电机，所述驱动电机输出端的底部通过联轴器固定连接有传动轴，所述活动槽内侧滑动安装有位于传动轴外侧的刀具夹头，所述刀具夹头的顶部开设有第一滑槽，所述传动轴的底端滑动安装于第一滑槽的内侧，所述活动槽的内侧壁固定安装有环形电磁铁，所述环形电磁铁与急停开关电连接，所述活动槽的内侧转动安装有数量为两个且位于环形电磁铁底部的摩擦块，两个所述摩擦块呈对称分布于刀具夹头的左右两侧，所述摩擦块转动轴的外侧设置有扭簧。

5、本实用新型的有益效果是：

6、该数控机床安全急停装置，当按下数控机床急停按钮，环形电磁铁断电失去磁性，两侧的摩擦块在扭簧的作用下夹紧刀具夹头，对其进行制动，具备了在数控机床急停时对刀具进行制动，避免刀具因为惯性转动导致危险情况的发生，且急停效果好，使用寿命高的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述刀具夹头的外侧固定安装有限位环，所述限位环的外侧转动安装有截面呈u型且位于环形电磁铁上方的吸附环，所述安装块的左右两侧均开设有与活动槽连通的第二滑槽，所述吸附环的左右两侧分别固定安装有通过第二滑槽延伸至安装块的左右两侧的拨杆，所述拨杆的顶部与第二滑槽内侧顶壁之间固定安装有拉簧。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，当环形电磁铁断电时，磁性消失，吸附环失去吸附力在拉簧作用下带着刀具夹头向上移动收缩至活动槽内，将刀具及时收缩，避免在危险情况下刀具或工件出现损坏。

10、进一步，所述限位环的上下两面与吸附环内侧壁之间均设置有平面轴承，且所述吸附环内侧尺寸大于刀具夹头外侧尺寸。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过平面轴承来减少吸附环与限位环之间的摩擦力。

12、进一步，所述环形电磁铁的上下两面通电均有磁性，且所述摩擦块与吸附环相对侧均为铁。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，便于当环形电磁铁通电时，其上下两面均可以对金属进行吸附。

14、进一步，所述第二滑槽的长度不大于传动轴的长度，且所述刀具夹头的长度小于传动轴的长度。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，便于吸附环有足够的行程拉动刀具夹头向上移动收缩至活动槽内。

16、进一步，所述第一滑槽的深度不小于刀具夹头位于安装块底部一端的长度，所述传动轴底端呈方形，且所述第一滑槽内侧形状与传动轴底端形状相适配。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过方形的传动轴与第一滑槽的配合便于传递扭矩。

18、进一步，所述活动槽的内侧顶壁固定安装有若干个呈环形等距分布的弹簧，若干个所述弹簧的底部固定安装有同一个的挡板。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，通过挡板与弹簧的作用，当吸附环失去限位后在拉簧作用带动刀具夹头向上移动复位时，对刀具夹头进行缓冲保护。

技术特征：

1.一种数控机床安全急停装置，包括安装块(1)，其特征在于：还包括底座(2)和安装架(3)，所述安装架(3)固定安装于底座(2)的顶部，所述安装块(1)固定安装于安装架(3)的底部且位于底座(2)的上方，所述安装块(1)的底部开设有活动槽(4)，所述安装架(3)的顶部固定安装有输出轴延伸至活动槽(4)内的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端的底部通过联轴器固定连接有传动轴(6)，所述活动槽(4)内侧滑动安装有位于传动轴(6)外侧的刀具夹头(7)，所述刀具夹头(7)的顶部开设有第一滑槽(8)，所述传动轴(6)的底端滑动安装于第一滑槽(8)的内侧，所述活动槽(4)的内侧壁固定安装有环形电磁铁(9)，所述环形电磁铁(9)与急停开关电连接，所述活动槽(4)的内侧转动安装有数量为两个且位于环形电磁铁(9)底部的摩擦块(10)，两个所述摩擦块(10)呈对称分布于刀具夹头(7)的左右两侧，所述摩擦块(10)转动轴的外侧设置有扭簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床安全急停装置，其特征在于：所述刀具夹头(7)的外侧固定安装有限位环(12)，所述限位环(12)的外侧转动安装有截面呈u型且位于环形电磁铁(9)上方的吸附环(13)，所述安装块(1)的左右两侧均开设有与活动槽(4)连通的第二滑槽(14)，所述吸附环(13)的左右两侧分别固定安装有通过第二滑槽(14)延伸至安装块(1)的左右两侧的拨杆(15)，所述拨杆(15)的顶部与第二滑槽(14)内侧顶壁之间固定安装有拉簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床安全急停装置，其特征在于：所述限位环(12)的上下两面与吸附环(13)内侧壁之间均设置有平面轴承，且所述吸附环(13)内侧尺寸大于刀具夹头(7)外侧尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床安全急停装置，其特征在于：所述环形电磁铁(9)的上下两面通电均有磁性，且所述摩擦块(10)与吸附环(13)相对侧均为铁。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床安全急停装置，其特征在于：所述第二滑槽(14)的长度不大于传动轴(6)的长度，且所述刀具夹头(7)的长度小于传动轴(6)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床安全急停装置，其特征在于：所述第一滑槽(8)的深度不小于刀具夹头(7)位于安装块(1)底部一端的长度，所述传动轴(6)底端呈方形，且所述第一滑槽(8)内侧形状与传动轴(6)底端形状相适配。

7.根据权利要求2所述的一种数控机床安全急停装置，其特征在于：所述活动槽(4)的内侧顶壁固定安装有若干个呈环形等距分布的弹簧(17)，若干个所述弹簧(17)的底部固定安装有同一个的挡板(18)。

技术总结
本技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床安全急停装置，包括安装块，还包括底座和安装架，所述安装架固定安装于底座的顶部，所述安装块固定安装于安装架的底部且位于底座的上方，所述安装块的底部开设有活动槽，所述安装架的顶部固定安装有输出轴延伸至活动槽内的驱动电机，所述驱动电机输出端的底部通过联轴器固定连接有传动轴，所述活动槽内侧滑动安装有位于传动轴外侧的刀具夹头，所述刀具夹头的顶部开设有第一滑槽，所述传动轴的底端滑动安装于第一滑槽的内侧。该数控机床安全急停装置，具备了在数控机床急停时对刀具进行制动，避免刀具因为惯性转动导致危险情况的发生，且急停效果好，使用寿命高的优点。

技术研发人员：吴芝平
受保护的技术使用者：黄石市新隆机械制造有限责任公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12