一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置的制作方法

本申请涉及圆锯床上料装置，尤其是涉及一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置。

背景技术：

1、锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

2、圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床，用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的数控圆锯床上料时大多通过人工上料，由于人工上料不够均匀，从而影响数控圆锯床的加工。

技术实现思路

1、为了改善上述提到的不利于均匀上料的问题，本申请提供一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置。

2、本申请提供一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，采用如下的技术方案：

3、一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有圆锯床本体，所述圆锯床本体的内壁固定安装有传送机构，所述传送机构的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合有链条，所述轴杆的一端固定连接有活动辊，所述传送机构的顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧开设有送料口，所述安装架的内壁活动卡接有上料盒；

4、所述上料盒的内壁开设有滑槽，所述上料盒位于所述滑槽的内壁滑动连接有底板，所述上料盒的一侧开设有出料口，所述上料盒靠近所述出料口的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端开设有凹槽，所述固定杆位于所述凹槽的内壁固定安装有弹簧，所述固定杆位于所述凹槽的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有手柄，所述手柄的外壁固定连接有卡块。

5、基于上述技术方案，将加工件通过上料盒安装在安装架上，再将底板从上料盒的一侧抽出，便于将加工件通过上料盒的底部掉落至传送机构上，并通过电机带动轴杆和活动辊进行转动，同时通过第二齿轮与链条的啮合连接，便于带动传送机构将加工件传送至加工处，便于均匀上料，解决了由于人工上料速度较低的问题，从而利于提高数控圆锯床的加工效率。

6、可选的，所述传送机构包括机架，所述机架的内壁活动连接有传送辊，所述传送辊等间距设置在机架的内壁，所述传送辊的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有第一齿轮。

7、基于上述技术方案，通过连接杆和第一齿轮与链条啮合，便于通过带动传送辊转动，便于对加工件进行传送。

8、可选的，所述传送机构的一侧固定连接有下料板，所述下料板的一端呈向下倾斜设置。

9、基于上述技术方案，通过下料板倾斜的设置，便于加工后的加工件下料。

10、可选的，所述轴杆的一端贯穿第二齿轮的内壁并延伸至活动辊的内壁，所述第二齿轮的形状大小与第一齿轮的形状大小均相同，所述第一齿轮与链条啮合连接。

11、基于上述技术方案，通过电机带动轴杆和活动辊进行转动，同时通过第二齿轮与链条的啮合连接，使链条带动第一齿轮进行转动。

12、可选的，所述底板的一侧固定连接有拉手，所述安装架的外壁开设有与所述底板相匹配的通槽，所述拉手的一端贯穿通槽的内壁并延伸至底板的一侧。

13、基于上述技术方案，拉动拉手，带动底板从通槽内滑动抽出，便于加工件进行上料。

14、可选的，所述出料口的形状大小与送料口的形状大小均相互匹配，所述安装架的横截面呈凹形结构。

15、基于上述技术方案，便于将上料盒与安装架进行拆卸与安装，方便对上料盒进行更换，利于快速上料。

16、可选的，所述上料盒靠近所述收纳槽的一侧开设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述活动杆的一端贯穿凹槽的内壁并延伸至弹簧的一端。

17、基于上述技术方案，向外侧拉动手柄，带动活动杆向上滑动，使固定杆带动活动板向上滑动，便于加工件通过出料口和送料口送出，方便上料。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

19、1.本申请将加工件通过上料盒安装在安装架上，再将底板从上料盒的一侧抽出，便于将加工件通过上料盒的底部掉落至传送机构上，并通过电机带动轴杆和活动辊进行转动，同时通过第二齿轮与链条的啮合连接，便于带动传送机构将加工件传送至加工处，便于均匀上料，解决了由于人工上料速度较低的问题，从而利于提高数控圆锯床的加工效率。

20、2.本申请通过设置的安装架、上料盒、滑槽、底板、拉手和通槽的相互配合使用，便于进行拆卸与安装，方便对上料盒进行拆卸和更换，利于快速上料，将底板通过滑槽与上料盒进行组合，利于收纳加工件，将底板抽出便于进行下料使用，提高了装置的灵活性。

21、3.本申请通过设置的收纳槽、活动板、固定杆、凹槽、弹簧、活动杆、手柄、卡块和卡槽的相互配合使用，便于调节活动板的使用高度，从而利于调节上料盒从出料口出料的范围，便于根据实际使用需求调节活动板与出料口组合的出料大小，利于控制出料速度便于均匀出料，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有圆锯床本体(2)，所述圆锯床本体(2)的内壁固定安装有传送机构(3)，所述传送机构(3)的外壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆(6)，所述轴杆(6)的外壁固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的外壁啮合有链条(8)，所述轴杆(6)的一端固定连接有活动辊(9)，所述传送机构(3)的顶部固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)的一侧开设有送料口(11)，所述安装架(10)的内壁活动卡接有上料盒(12)；

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括机架(301)，所述机架(301)的内壁活动连接有传送辊(302)，所述传送辊(302)等间距设置在机架(301)的内壁，所述传送辊(302)的内壁固定连接有连接杆(303)，所述连接杆(303)的外壁固定连接有第一齿轮(304)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，其特征在于：所述传送机构(3)的一侧固定连接有下料板(4)，所述下料板(4)的一端呈向下倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，其特征在于：所述轴杆(6)的一端贯穿第二齿轮(7)的内壁并延伸至活动辊(9)的内壁，所述第二齿轮(7)的形状大小与第一齿轮(304)的形状大小均相同，所述第一齿轮(304)与链条(8)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，其特征在于：所述底板(14)的一侧固定连接有拉手(15)，所述安装架(10)的外壁开设有与所述底板(14)相匹配的通槽(16)，所述拉手(15)的一端贯穿通槽(16)的内壁并延伸至底板(14)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，其特征在于：所述出料口(17)的形状大小与送料口(11)的形状大小均相互匹配，所述安装架(10)的横截面呈凹形结构。

7.根据权利要求1所述的一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，其特征在于：所述上料盒(12)靠近所述收纳槽(18)的一侧开设有与所述卡块(25)相匹配的卡槽(26)，所述活动杆(23)的一端贯穿凹槽(21)的内壁并延伸至弹簧(22)的一端。

技术总结
本申请公开了一种锻件加工用数控圆锯床的上料装置，涉及圆锯床上料装置技术领域，包括机座，机座的顶部固定连接有圆锯床本体，圆锯床本体的内壁固定安装有传送机构，传送机构的外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，轴杆的外壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外壁啮合有链条，轴杆的一端固定连接有活动辊，传送机构的顶部固定安装有安装架，安装架的一侧开设有送料口，安装架的内壁活动卡接有上料盒，上料盒的内壁开设有滑槽，上料盒位于滑槽的内壁滑动连接有底板，上料盒靠近出料口的一侧开设有收纳槽，收纳槽的内壁滑动连接有活动板。本申请便于均匀上料，解决了人工上料速度较低的问题，提高了数控圆锯床的加工效率。

技术研发人员：侯猛,侯和平,柏俊燕,许良善,侯广山
受保护的技术使用者：山东普集圣源锻造有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14