一种大鼎套筒的热配合装配工具的制作方法

本技术属于针织圆机领域，具体涉及一种大鼎套筒的热配合装配工具。

背景技术：

1、针织圆机包括大鼎、套筒、针筒底座、安装盘、下针筒、上针盘，套筒套设在大鼎的套管上，安装盘固定设置在套筒下端，上针盘安装在安装盘上。现有技术中，大鼎与套筒的安装通常是利用圆机运转时使大鼎产生一定的温度再借助外力来装配套筒，实现大鼎套管与套筒之间的过盈配合连接，但是有可能存在温度不均匀，大鼎的套管与套筒之间存在间隙，装配精度不够，从而影响圆机的后续运作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种均匀加热圆机大鼎的大鼎套筒的热配合装配工具。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种大鼎套筒的热配合装配工具，适用于圆机大鼎与套筒的装配，包括发热棒、上盖板、下盖板、连接杆，所述发热棒套设于连接杆外部，所述上盖板上开设贯穿孔，所述下盖板上设有安装槽，所述安装槽由下盖板顶面向上延伸形成，所述连接杆包括螺纹部、固定螺母，所述螺纹部设有两个分布于连接杆的上端和下端，所述连接杆的下端通过螺纹部固定于安装槽内，所述连接杆的上端延伸出贯穿孔外，所述固定螺母设于连接杆上端与上盖板之间。

4、进一步的，所述发热棒包括连接部、发热部，所述发热部绕连接杆外表面沿竖直方向圆周布置。

5、进一步的，还包括温度传感器、所述温度传感器设于上盖板上，所述上盖板上开设有让位孔，所述温度传感器的一端延伸入让位孔内。

6、进一步的，所述让位孔设有两个且间隔分布于贯穿孔的两侧，所述让位孔上设置有隔热环。

7、进一步的，所述发热棒还包括电源线，所述电源线的一端延伸出让位孔。

8、进一步的，所述上盖板上设有吊装环，所述吊装环设有两个且间隔设于上盖板的顶面。

9、进一步的，所述上盖板的直径大于套筒的内径。

10、进一步的，所述上盖板与下盖板大小一致。

11、由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过可拆卸安装于大鼎套管内的发热棒、上盖板、下盖板、连接杆之间相互配合，使大鼎套管内部均匀加热，在安装套筒时，圆机大鼎内部受热均匀，套筒与圆机大鼎之间实现过盈配合连接，且套筒与圆机大鼎之间不存在间隙，装配精度高；

12、利用本实用新型的技术方案，解决了传统圆机大鼎与套筒安装方式的装配精度不高的问题，在发热棒加热大鼎套管内部时，上盖板和下盖板可以防止热量流失，更快的加热圆机大鼎，发热部与连接杆、上盖板、下盖板之间互不接触，可以防止圆机大鼎内部出现受热不均的情况。

技术特征：

1.一种大鼎套筒的热配合装配工具，适用于圆机大鼎与套筒的装配，其特征在于：包括发热棒、上盖板、下盖板、连接杆，所述发热棒套设于连接杆外部，所述上盖板上开设贯穿孔，所述下盖板上设有安装槽，所述安装槽由下盖板顶面向上延伸形成，所述连接杆包括螺纹部、固定螺母，所述螺纹部设有两个分布于连接杆的上端和下端，所述连接杆的下端通过螺纹部固定于安装槽内，所述连接杆的上端延伸出贯穿孔外，所述固定螺母设于连接杆上端与上盖板之间。

2.根据权利要求1所述的一种大鼎套筒的热配合装配工具，其特征在于：所述发热棒包括连接部、发热部，所述发热部绕连接杆外表面沿竖直方向圆周布置，所述发热部与连接杆、上盖板、下盖板互不接触。

3.根据权利要求1所述的一种大鼎套筒的热配合装配工具，其特征在于：还包括温度传感器、所述温度传感器设于上盖板上，所述上盖板上开设有让位孔，所述温度传感器的一端延伸入让位孔内。

4.根据权利要求3所述的一种大鼎套筒的热配合装配工具，其特征在于：所述让位孔设有两个且间隔分布于贯穿孔的两侧，所述让位孔上设置有隔热环。

5.根据权利要求1或4所述的一种大鼎套筒的热配合装配工具，其特征在于：所述发热棒还包括电源线，所述电源线的一端延伸出让位孔。

6.根据权利要求1所述的一种大鼎套筒的热配合装配工具，其特征在于：所述上盖板上设有吊装环，所述吊装环设有两个且间隔设于上盖板的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种大鼎套筒的热配合装配工具，其特征在于：所述上盖板的直径大于套筒的内径。

8.根据权利要求1所述的一种大鼎套筒的热配合装配工具，其特征在于：所述上盖板与下盖板大小一致。

技术总结
本技术属于针织圆机领域，具体涉及一种大鼎套筒的热配合装配工具。该种大鼎套筒的热配合装配工具，适用于圆机大鼎与套筒的装配，包括发热棒、上盖板、下盖板、连接杆，发热棒套设于连接杆外部，上盖板上开设贯穿孔，下盖板上设有安装槽，连接杆包括螺纹部、固定螺母，连接杆的下端通过螺纹部固定于安装槽内，固定螺母设于连接杆上端与上盖板之间。通过发热棒、上盖板、下盖板、连接杆之间的相互配合，为圆机大鼎与套筒之间的安装提供了方便快捷、装配精度高的安装方式，使圆机大鼎内均匀受热，根据热胀冷缩原理，圆机大鼎受热后，套筒可以比较容易进入圆机大鼎内，由于受热均匀，圆机大鼎与套筒之间冷却后不会形成间隙，装配精度提高。

技术研发人员：王来成,李日东,翁子恒
受保护的技术使用者：福建泉州凹凸精密机械有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13