铝型材预留孔加工装置的制作方法

本技术涉及铝材加工装备，具体涉及铝型材预留孔加工装置。

背景技术：

1、铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、等多种优点，在广大行业中深受青睐，铝型材是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在铝型材生产之后，会在铝型材上进行预留孔加工，以便于铝型材的使用拼装焊接更加便捷；

2、传统加工装置在对铝型材进行预留孔加工时，通常会先将铝型材固定固定在加工台上，固定完成之后，使用电机配合钻头进行钻孔加工；但钻头对铝型材进行钻孔加工之后，铝型材的预留孔便于通常会有凸出的毛边，这些毛边会影响铝型材后续的装配焊接，需要工作人员使用修边刀对毛边进行刮除，不便于铝型材进行预留孔加工后的使用。

3、综上，目前需要一种可对预留孔进行修整的铝型材预留孔加工装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝型材预留孔加工装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、铝型材预留孔加工装置，包括加工台，所述加工台顶面设有支架，支架内侧设有第一电动滑轨，第一电动滑轨内侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨中部设有加工组件，所述第一电动滑轨与第二电动滑轨卡合滑动，加工组件与第二电动滑轨卡合滑动，所述加工组件一侧设有清边组件，加工台上方设有待加工的铝型材；

4、所述清边组件包括安装盒、电动伸缩杆、安装筒以及清边盘，所述安装盒设于加工组件一侧，所述安装盒内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设有安装筒，安装筒底端设有用于清除预留孔毛边的清边盘。

5、进一步的，所述清边盘外侧呈倾斜设置，所述清边盘顶部设有安装块，所述安装块与安装筒螺纹连接。

6、进一步的，所述加工组件包括组装盒、液压伸缩杆、组装块、连接板、驱动电机以及加工钻头，所述组装盒设于第二电动滑轨一侧，组装盒内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端设有组装块，组装块顶面设有连接板，所述连接板与组装盒卡合滑动，所述组装块底部设有驱动电机，驱动电机底端安装有用于度铝型材加工的加工钻头。

7、进一步的，所述清边盘具有清边、收纳两种状态：

8、清边状态下；电动伸缩杆伸长，清边盘水平高度低于加工钻头；

9、收纳状态下：电动伸缩杆收缩，清边盘水平高度高于加工钻头。

10、进一步的，所述加工台边部设有固定组件，所述固定组件呈相对设置，所述固定组件包括组装杆、转动盘、固定压板以及橡胶块，所述组装杆底端设有转动盘，所述转动盘、组装杆与加工台转动连接，所述组装杆外侧设有固定压板，所述固定压板一端底面设有橡胶块，所述固定压板与组装杆螺纹连接。

11、进一步的，所述加工台内侧设有落渣槽，所述加工台底面设有收渣组件，所述收渣组件包括收渣框、安装环、电动扇叶、收渣箱以及通风网，所述收渣框内侧设有多个安装环，安装环中部设有电动扇叶，所述收渣框底部设有收渣箱，所述收渣箱一侧设有通风网。

12、进一步的，所述收渣框底端呈向内倾斜设置，所述收渣箱顶端与收渣框底端相通。

13、本实用新型提供了铝型材预留孔加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

14、通过清边组件中设置的清边盘，当该装置对铝型材进行的预留孔加工后，清边盘可在铝型材的预留孔周围贴合移动，进而将预留孔的毛边刮除，使得该铝型材预留孔加工装置之后，预留孔更加洁净，毛边更少，便于加工后的铝型材进行装配焊接等操作。

技术特征：

1.铝型材预留孔加工装置，其特征在于：包括加工台，所述加工台顶面设有支架，支架内侧设有第一电动滑轨，第一电动滑轨内侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨中部设有加工组件，所述第一电动滑轨与第二电动滑轨卡合滑动，加工组件与第二电动滑轨卡合滑动，所述加工组件一侧设有清边组件，加工台上方设有待加工的铝型材；

2.根据权利要求1所述的铝型材预留孔加工装置，其特征在于：所述清边盘外侧呈倾斜设置，所述清边盘顶部设有安装块，所述安装块与安装筒螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材预留孔加工装置，其特征在于：所述加工组件包括组装盒、液压伸缩杆、组装块、连接板、驱动电机以及加工钻头，所述组装盒设于第二电动滑轨一侧，组装盒内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端设有组装块，组装块顶面设有连接板，所述连接板与组装盒卡合滑动，所述组装块底部设有驱动电机，驱动电机底端安装有用于度铝型材加工的加工钻头。

4.根据权利要求1所述的铝型材预留孔加工装置，其特征在于：所述清边盘具有清边、收纳两种状态：

5.根据权利要求1所述的铝型材预留孔加工装置，其特征在于：所述加工台边部设有固定组件，所述固定组件呈相对设置，所述固定组件包括组装杆、转动盘、固定压板以及橡胶块，所述组装杆底端设有转动盘，所述转动盘、组装杆与加工台转动连接，所述组装杆外侧设有固定压板，所述固定压板一端底面设有橡胶块，所述固定压板与组装杆螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材预留孔加工装置，其特征在于：所述加工台内侧设有落渣槽，所述加工台底面设有收渣组件，所述收渣组件包括收渣框、安装环、电动扇叶、收渣箱以及通风网，所述收渣框内侧设有多个安装环，安装环中部设有电动扇叶，所述收渣框底部设有收渣箱，所述收渣箱一侧设有通风网。

7.根据权利要求6所述的铝型材预留孔加工装置，其特征在于：所述收渣框底端呈向内倾斜设置，所述收渣箱顶端与收渣框底端相通。

技术总结
本技术提供铝型材预留孔加工装置，包括加工台，所述加工台顶面设有支架，支架内侧设有第一电动滑轨，第一电动滑轨内侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨中部设有加工组件，所述第一电动滑轨与第二电动滑轨卡合滑动，加工组件与第二电动滑轨卡合滑动，所述加工组件一侧设有清边组件，加工台上方设有待加工的铝型材，所述清边组件包括安装盒、电动伸缩杆、安装筒以及清边盘。本技术通过清边组件中设置的清边盘，当该装置对铝型材进行的预留孔加工后，清边盘可在铝型材的预留孔周围贴合移动，进而将预留孔的毛边刮除，使得该铝型材预留孔加工装置之后，预留孔更加洁净，毛边更少，便于加工后的铝型材进行装配焊接等操作。

技术研发人员：汪永强,余俊杰,李建新
受保护的技术使用者：黄山华达铝塑门窗有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/14