一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备的制作方法

本技术涉及轧钢，具体为一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备。

背景技术：

1、由于钢筋尾部存在纵肋偏大、劈头、掉块、裂纹等诸多质量缺陷，生产过程中需人工在对齐辊道位置将尾部倍尺较其它倍尺挑出30cm左右。本发明主要解决生产中尾部倍尺快速自动挑拣，达到降低质量问题发生，降低工人劳动程度的目的。

2、专利1：如国家专利公开号为cn204074740u的长材冷床自动挑尾装置，包括机头，所述机头的下端连接气缸的活塞杆，气缸的进气管连接有自动控制阀，自动控制阀连接有脚踏开关；机头的外侧设置有挡位板。所述挡位板为阶梯形，设置有一级对齐挡板和二级对齐挡板，且二级对齐挡板高于一级对齐挡板。

3、专利2：如国家专利公开号为cn217411923u的一种高速棒材自动挑短尺装置，包括用于对棒材进行输送处理的输送辊道，在输送辊道的一端设置有用于对短尺进行挑拣的剔除辊道，在剔除辊道另一端的端部设置有固定挡板，在输送辊道和剔除辊道之间设置有落差挡板；所述输送辊道的高度与落差挡板的高度一致，落差挡板的高度大于剔除辊道的高度，固定挡板的高度大于输送辊道的高度，落差挡板与固定挡板之间的距离小于定尺的长度。所述输送辊道和剔除辊道均为减速电机驱动的辊道设备。所述剔除辊道比输送辊道的高度低15mm-20mm。落差挡板与固定挡板之间的距离比定尺的长度小10mm-30mm。

4、上述方案在实际使用中常出现以下问题：

5、（1）输送辊道距离挡板较远，靠近挡板处的钢筋不具有输送辊道，容易在靠近挡板处的钢筋外周面上产生划痕，存在影响钢筋品质的可能性；

6、（2）对钢筋进行起升的伸缩机构旁侧也不具有输送辊，这会导致钢筋起升部位也容易因划伤引起质量问题；

7、（3）起升后的钢筋端部不具有限位结构，在对该部分钢筋进行切断时存在部分钢筋径向窜动的可能。

8、基于此，对钢筋端部进行切断前进行钢筋外周面的保护尤为重要，并且在钢筋端部切断期间对钢筋的径向方向进行限位也尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可以对钢筋进行切断前长度筛选作业，也能够在此期间对钢筋的移动进行导向，并且在切断钢筋时可对钢筋端部的径向方向进行限位的棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，包括在冷床上按钢筋输送方向依次设置的主动对齐辊总成、从动对齐辊总成、导槽总成、钢筋尾部起升总成和挡板总成；

3、所述的主动对齐辊总成包括主动对齐辊和旋转动力机构，旋转动力机构的动力输出端与主动对齐辊传动连接；

4、所述的从动对齐辊总成包括若干根间隔设置的从动对齐辊，相邻两根从动对齐辊的轴线平行；

5、所述的导槽总成包括若干组导向架，在导向架上沿钢筋的输送方向开设有若干个用于容纳钢筋的导槽；

6、所述的钢筋尾部起升总成包括导辊和起升动力机构，所述的导辊嵌设在其中一组导向架上，所述的起升动力机构的安装端安装在冷床上、伸缩端与导辊转动连接以此驱动导辊对导向架上的钢筋尾部进行起升；

7、所述的挡板总成包括对齐挡板ⅰ和对齐挡板ⅱ，对齐挡板ⅰ和对齐挡板ⅱ与钢筋的径向截面平行，对齐挡板ⅱ按钢筋输送方向设置在对齐挡板ⅰ的后方，对齐挡板ⅱ的安装高度高于对齐挡板ⅰ。

8、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，所述的从动对齐辊和导向架沿钢筋输送方向一前一后交错布置。

9、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，所述的从动对齐辊和导向架均沿钢筋输送方向设置有两组；

10、所述的钢筋尾部起升总成设置在靠近挡板总成处的一组导向架上。

11、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，所述的对齐挡板ⅰ朝向钢筋的一侧面形成与钢筋尾部接触的接触面。

12、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，所述的主动对齐辊和从动对齐辊的安装高度相同，主动对齐辊和从动对齐辊的轴线平行。

13、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，所述的起升动力机构垂直安装在冷床上，起升动力机构采用气缸、电缸或液压缸。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

15、（1）钢筋尾部起升总成具有可与钢筋尾部滚动接触的导辊，这使得钢筋在输送时可尽量避免在输送期间产生不必要的划痕，保障了钢筋的质量问题；

16、（2）从动对齐辊和导向架沿钢筋输送方向一前一后交错布置，导向架上具有便于容纳钢筋的导槽，在切断钢筋时由导槽的设计一定程度上的可对钢筋产生径向方向上的限位，防止钢筋在切割时产生径向窜动，其结构设计合理。

技术特征：

1.一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，其特征在于：在冷床上按钢筋输送方向依次设置的主动对齐辊总成、从动对齐辊总成、导槽总成、钢筋尾部起升总成和挡板总成；

2.根据权利要求1所述的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，其特征在于：所述的从动对齐辊和导向架沿钢筋输送方向一前一后交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，其特征在于：所述的从动对齐辊和导向架均沿钢筋输送方向设置有两组；

4.根据权利要求1所述的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，其特征在于：所述的对齐挡板ⅰ朝向钢筋的一侧面形成与钢筋尾部接触的接触面。

5.根据权利要求1所述的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，其特征在于：所述的主动对齐辊和从动对齐辊的安装高度相同，主动对齐辊和从动对齐辊的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，其特征在于：所述的起升动力机构垂直安装在冷床上，起升动力机构采用气缸、电缸或液压缸。

技术总结
本技术的一种棒材生产冷床对齐辊道用全自动辅助挑拣装备，在冷床上按钢筋输送方向依次设置的主动对齐辊总成、从动对齐辊总成、导槽总成、钢筋尾部起升总成和挡板总成；所述的主动对齐辊总成包括主动对齐辊和旋转动力机构；所述的从动对齐辊总成包括从动对齐辊；所述的导槽总成包括若干组导向架，在导向架上开设有导槽；所述的钢筋尾部起升总成包括导辊和起升动力机构；所述的挡板总成包括对齐挡板Ⅰ和对齐挡板Ⅱ；钢筋尾部起升总成具有可与钢筋尾部滚动接触的导辊，这使得钢筋在输送时可尽量避免在输送期间产生不必要的划痕，保障了钢筋的质量问题。

技术研发人员：段淑坤,张玉成,高开云,万鹏
受保护的技术使用者：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/14