数控车床联动翻转工装的制作方法

本技术涉及数控车床翻转工装，尤其涉及数控车床联动翻转工装。

背景技术：

1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点。

2、数控机床在对工件进行加工时，需对工件的正面和反面都进行加工雕刻，在工作人员对工件进行翻转时，需将工件进行取下翻转，然后再进行夹紧固定，此等操作较为繁琐，降低了工作人员对工件进行加工的工作效率，为此，提出一种数控车床联动翻转工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决需将工件进行取下翻转，然后再进行夹紧固定，此等操作较为繁琐，降低了工作人员对工件进行加工的工作效率的缺点，而提出的数控车床联动翻转工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、数控车床联动翻转工装，包括工作台、固定侧板和加工工件，还包括有：夹紧机构和翻转限位机构；

4、夹紧机构包括有两个螺纹杆和转动套，两个螺纹杆贯穿至固定侧板的两侧，螺纹杆的一端固定连接有摇把，螺纹杆远离摇把的一端外壁开设有圆形槽，转动套的内侧壁固定连接有限位杆,转动套上螺纹连接有固定螺栓；

5、翻转限位机构包括有u型板，u型板的内壁顶部与底部均固定连接有夹紧套筒，夹紧套筒的内部固定连接有夹紧弹簧，夹紧弹簧远离夹紧套筒的一端固定连接有夹紧杆，且夹紧杆滑动延伸至夹紧套筒的外部。

6、优选地，两个固定侧板上开设有螺纹槽，螺纹杆通过螺纹槽与固定侧板螺纹连接。

7、优选地，转动套套设在螺纹杆的外侧壁，且转动套的内侧壁与螺纹杆的外侧壁为转动贴合设置，限位杆的外侧壁与圆形槽的内侧壁为滑动贴合设置。

8、优选地，加工工件设置在两个夹紧板之间，两个固定侧板固定连接在工作台的顶部，固定螺栓通过螺纹孔将转动套与螺纹杆进行固定。

9、优选地，u型板固定连接在转动套的一端。

10、优选地，夹紧套筒的一端开设有滑动槽，夹紧杆通过滑动槽滑动延伸至夹紧套筒的外部。

11、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型提出的数控车床联动翻转工装，通过翻转限位机构和夹紧机构之间的配合作用，可直接对加工工件进行翻转时，使工作人员对其另一面进行加工，就不需将工件进行取下翻转，然后再进行夹紧固定，便于工作人员进行操作，减少了工作人员的操作步骤，从而提升了工作人员对加工工件进行加工的工作效率。

技术特征：

1.数控车床联动翻转工装，包括工作台(1)、固定侧板(2)和加工工件(5)，其特征在于，还包括有：夹紧机构和翻转限位机构；

2.根据权利要求1所述的数控车床联动翻转工装，其特征在于，两个所述固定侧板(2)上开设有螺纹槽，所述螺纹杆(3)通过螺纹槽与固定侧板(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的数控车床联动翻转工装，其特征在于，所述转动套(302)套设在螺纹杆(3)的外侧壁，且所述转动套(302)的内侧壁与螺纹杆(3)的外侧壁为转动贴合设置，所述限位杆(303)的外侧壁与圆形槽的内侧壁为滑动贴合设置。

4.根据权利要求1所述的数控车床联动翻转工装，其特征在于，所述加工工件(5)设置在两个夹紧板(404)之间，两个所述固定侧板(2)固定连接在工作台(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的数控车床联动翻转工装，其特征在于，所述u型板(4)固定连接在转动套(302)的一端，所述转动套(302)与螺纹杆(3)的外侧壁开设有螺纹孔，所述固定螺栓(6)通过螺纹孔将转动套(302)与螺纹杆(3)进行固定。

6.根据权利要求1所述的数控车床联动翻转工装，其特征在于，所述夹紧套筒(401)的一端开设有滑动槽，所述夹紧杆(403)通过滑动槽滑动延伸至夹紧套筒(401)的外部。

技术总结
本技术公开了数控车床联动翻转工装，包括工作台、固定侧板和加工工件，还包括有：夹紧机构和翻转限位机构；夹紧机构包括有两个螺纹杆和转动套，两个螺纹杆贯穿至固定侧板的两侧，螺纹杆的一端固定连接有摇把，螺纹杆远离摇把的一端外壁开设有圆形槽，转动套的内侧壁固定连接有限位杆,转动套上螺纹连接有固定螺栓；翻转限位机构包括有U型板。本技术，通过翻转限位机构和夹紧机构之间的配合作用，可直接对加工工件进行翻转时，使工作人员对其另一面进行加工，就不需将工件进行取下翻转，然后再进行夹紧固定，便于工作人员进行操作，减少了工作人员的操作步骤，从而提升了工作人员对加工工件进行加工的工作效率。

技术研发人员：文鹏,张刚,张亚飞
受保护的技术使用者：苏州市优宜好电子科技有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/14