本技术涉及凹模镶块,具体为一种草帽件成形用凹模镶块。
背景技术:
1、在草帽件成形类中,其凹模或凹模镶块目前广泛应用的是t10a(薄板类成形)和cr12mov(厚板类成形)这两类凹模材料,其主要优点是加工性能好,淬火硬度高,而在进行成形加工时,对于那些局部既有冲孔又有修边的模具,此模块刃口很容易受损,作为易损件来设计,需要设计成小的镶块。
2、现有的草帽件成形用凹模镶块所采用的凸凹模镶块材料为cr12,skd11,在进行大批量生产中,上述材料制成的制件(即凹模镶块)会产生表面发热,生产中制件出现侧壁拉伸等严重质量问题,而cr12、skd11镶块材质满足不了生产要求,出现了拉伸过程中制件发热以及拉伤问题,会直接影响产品成形质量以及产品供货。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种草帽件成形用凹模镶块,以解决上述背景技术中提出的不足之处。
2、为实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型提供一种草帽件成形用凹模镶块,包括镶块本体以及其轴心处贯穿镶块本体的凹模孔,所述镶块本体整体呈长方体状,并且所述镶块本体采用的材料为钨钢,所述凹模孔由高到低依次由进料口、平直孔、过渡孔以及锥形孔组成,所述平直孔始终保持平整伸展,所述过渡孔能够契合平直孔与锥形孔的伸展,所述锥形孔倾斜向下伸展与镶块本体的底端相连通。
4、优选地,所述平直孔的孔壁开设有安装槽,所述安装槽内滑动设置有滑动板,所述滑动板与安装槽槽壁的弹簧弹性相连,所述滑动板上设置有一组转动板,所述转动板之间转动设置有转动轴,所述转动轴上设置有转动辊。
5、优选地,所述过渡孔的孔壁开设有与镶块本体侧壁相连通的冷却槽,所述冷却槽的内部设置有冷却管,所述冷却管从镶块本体的侧壁延伸并与输液管相连通。
6、优选地,所述锥形孔的孔壁设置有疏油孔,所述疏油孔的延伸端与镶块本体的底端相连通。
7、优选地,所述镶块本体的顶端表面一侧设置有销孔,所述镶块本体的顶端表面另一侧设置有螺钉孔。
8、优选地,所述镶块本体的两侧设置有用于对接相邻镶块本体的定位坎肩。
9、与现有技术相比,以上一个或多个技术方案存在以下有益效果:
10、本实用新型提供一种草帽件成形用凹模镶块,对于制备凹模镶块的材料本实用新型采用钨钢材料(w)取代现有技术中的cr12、skd11,钨钢材料相较于现有技术硬度更高、密度更大,使得凹模镶块的材质性能满足生产要求,并且将进料口进料区域扩大,凹模镶块内的变形区域做成小角度锥形,能够减少拉伸系数以及缩短拉伸受气区域,通过对凹模镶块内构造改变以及采用钨钢制备,能够有效避免凹模镶块在生产中出现表面发热以及侧壁拉伸拉伸的技术问题,提高凹模镶块的工作安全性并且有效确保凹模镶块的成形质量。
1.一种草帽件成形用凹模镶块,包括镶块本体(1)以及其轴心处贯穿镶块本体(1)的凹模孔(2),其特征在于,所述镶块本体(1)整体呈长方体状,并且所述镶块本体(1)采用的材料为钨钢,所述凹模孔(2)由高到低依次由进料口(201)、平直孔(202)、过渡孔(203)以及锥形孔(204)组成,所述平直孔(202)始终保持平整伸展,所述过渡孔(203)能够契合平直孔(202)与锥形孔(204)的伸展,所述锥形孔(204)倾斜向下伸展与镶块本体(1)的底端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种草帽件成形用凹模镶块,其特征在于:所述平直孔(202)的孔壁开设有安装槽(2021),所述安装槽(2021)内滑动设置有滑动板(2022),所述滑动板(2022)与安装槽(2021)槽壁的弹簧(2023)弹性相连,所述滑动板(2022)上设置有一组转动板(2024),所述转动板(2024)之间转动设置有转动轴(2025),所述转动轴(2025)上设置有转动辊(2026)。
3.根据权利要求1所述的一种草帽件成形用凹模镶块,其特征在于:所述过渡孔(203)的孔壁开设有与镶块本体(1)侧壁相连通的冷却槽(2031),所述冷却槽(2031)的内部设置有冷却管(2032),所述冷却管(2032)从镶块本体(1)的侧壁延伸并与输液管(2033)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种草帽件成形用凹模镶块,其特征在于:所述锥形孔(204)的孔壁设置有疏油孔(2041),所述疏油孔(2041)的延伸端与镶块本体(1)的底端相连通。
5.根据权利要求1所述的一种草帽件成形用凹模镶块,其特征在于:所述镶块本体(1)的顶端表面一侧设置有销孔(3),所述镶块本体(1)的顶端表面另一侧设置有螺钉孔(4)。
6.根据权利要求1所述的一种草帽件成形用凹模镶块,其特征在于:所述镶块本体(1)的两侧设置有用于对接相邻镶块本体(1)的定位坎肩(5)。