一种卡扣类产品复合折弯连续模结构的制作方法

本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种卡扣类产品复合折弯连续模结构。

背景技术：

1、现有的卡扣类产品冲压工艺为三道冲压工序，1、落料；2成型；3、整型，整个工艺流程需要三台110t冲压设备分开工作，每台设备需要一个操作员工。同时，现有冲压工艺采用的设备每天冲压产品只有3000个左右，冲压效率较低。

2、亟需一种能够节约模具费用，提高生产效率，简化工艺流程的卡扣类产品复合折弯连续模结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卡扣类产品复合折弯连续模结构，本实用新型的卡扣类产品复合折弯连续模结构能够节约模具费用，提高生产效率，简化工艺流程。

2、本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

3、本实用新型提供了一种卡扣类产品复合折弯连续模结构，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括连续模料条、侧推传力冲头、分断折弯冲头、上模座、上垫、上夹、上脱、上内顶、斜契固定座和负角度活动折弯冲头；所述下模组件包括下传力块、下模、下垫、下模座、下活动成型入块导向块、下模顶料块、下模折弯分断入块和下活动成型入块；所述上模座、上垫、上夹、上脱从上往下依次固定连接；所述下模座、下垫、下模从下往上依次固定连接；所述侧推传力冲头固定在上垫上，所述负角度活动折弯冲头固定在所述侧推传力冲头上；所述下活动成型入块固定在所述下模上，所述下活动成型入块导向块导向所述下活动成型入块；所述分断折弯冲头、上内顶、斜契固定座固定连接所述上夹；所述下模顶料块和下模折弯分断入块固定连接所述下模。

4、本实用新型中，所述负角度活动折弯冲头用于实现合模；

5、较佳地，所述负角度活动折弯冲头的位移间距为1mm；

6、较佳地，所述下活动成型入块的位移间距为7mm。

7、本实用新型的卡扣类产品复合折弯连续模结构的工作原理为：

8、钣金冲压过程(开模－闭模)：

9、上模在冲床带动再向下运动，上模、上脱、分断折冲弯头、负角度活动折弯冲头、上内顶接触到料带，向下运动到下模，与此同时侧推传力冲头向下在作用推动下活动成型入块对称向内运动7mm形成折弯下凸模；上内顶压料，分断折弯冲头继续向下冲压与下模弯折分断入块共同作用斩断料条，获得毛坯；持续向下冲压折弯，模具接近闭合时，负角度活动折弯冲头接触到下传力块时，下传力块驱动负角度活动折弯冲头向左运动1mm，模具到达合模状态，与此同时，上脱与号下模折弯分断入块完全耦合，向上折弯完成，向下折弯完成；

10、钣金冲压过程(合模－开模)：

11、上模在冲床带动下向上运动，随着下传力块失去作用力，负角度活动折弯冲头在弹簧的驱动下回归到初始状态，同时侧推传力冲头失去向下作用力，下活动成型入块在弹簧的驱动下对称向外运动回归初始位置，产品自动向下掉落，冲床运转至270度外部滚轮送料装置，始送料，新一轮往复运动开始循环，以此实现冲压工艺(分断、向上折弯、向下折弯、出件)同步作业。

12、本实用新型的积极进步效果：

13、本实用新型的卡扣类产品复合折弯连续模结构能够节约模具费用，提高生产效率，简化工艺流程。

技术特征：

1.一种卡扣类产品复合折弯连续模结构，其特征在于，其包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括连续模料条、侧推传力冲头、分断折弯冲头、上模座、上垫、上夹、上脱、上内顶、斜契固定座和负角度活动折弯冲头；所述下模组件包括下传力块、下模、下垫、下模座、下活动成型入块导向块、下模顶料块、下模折弯分断入块和下活动成型入块；所述上模座、上垫、上夹、上脱从上往下依次固定连接；所述下模座、下垫、下模从下往上依次固定连接；所述侧推传力冲头固定在上垫上，所述负角度活动折弯冲头固定在所述侧推传力冲头上；所述下活动成型入块固定在所述下模上，所述下活动成型入块导向块导向所述下活动成型入块；所述分断折弯冲头、上内顶、斜契固定座固定连接所述上夹；所述下模顶料块和下模折弯分断入块固定连接所述下模。

2.如权利要求1所述的卡扣类产品复合折弯连续模结构，其特征在于，所述负角度活动折弯冲头的位移间距为1mm。

3.如权利要求1所述的卡扣类产品复合折弯连续模结构，其特征在于，所述下活动成型入块的位移间距为7mm。

技术总结
本技术公开了一种卡扣类产品复合折弯连续模结构，包括上模组件和下模组件；上模组件包括连续模料条、侧推传力冲头、分断折弯冲头、上模座、上垫、上夹、上脱、上内顶、斜契固定座和负角度活动折弯冲头；下模组件包括下传力块、下模、下垫、下模座、下活动成型入块导向块、下模顶料块、下模折弯分断入块和下活动成型入块；上模座、上垫、上夹、上脱从上往下依次固定连接；下模座、下垫、下模从下往上依次固定连接；侧推传力冲头固定在上垫上，负角度活动折弯冲头固定在侧推传力冲头上。本技术的卡扣类产品复合折弯连续模结构能够节约模具费用，提高生产效率，简化工艺流程。

技术研发人员：蒋金,龚进光
受保护的技术使用者：上海勖坤模具科技有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/14