一种制动蹄塞焊夹具的制作方法

本技术涉及焊接夹具领域，具体涉及一种制动蹄塞焊夹具。

背景技术：

1、制动蹄是鼓式制动器内的关键零部件，其作用是将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧，从而产生制动力。制动蹄主要包括用于连接摩擦片的弧形板和设置于弧形板内侧的筋板，弧形板和筋板通过焊接连接成一个整体，弧形板和筋板的焊接方式主要为塞焊，且需要两台焊接同时焊接作业。现有的制动蹄焊接夹具结构复杂，产品定位精度不高，且装夹过程中工件容易移位，进而造成产品合格率降低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种制动蹄塞焊夹具，其结构简单，装夹方便，定位精度高。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种制动蹄塞焊夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上固定设置有下模，所述底座上铰接设置有上模，所述下模的左右两侧各设置有一个支撑柱，其中一个所述支撑柱的上部相对内侧设置有定位压块，另一所述支撑柱上部相对内侧设置有弹性压块，两个所述支撑柱的中部相对内侧均设置有水平移动的侧模，所述下模的前部两侧各设置有一个第一定位柱，所述下模的后部两侧各设置有一个第二定位柱，所述下模的后部具有弧形板定位部，所述上模上具有正对所述下模的弧形压紧部。

4、进一步地，所述定位压块通过螺栓固定在所述支撑柱上，所述定位压块和所述支撑柱之间设有调节垫块。

5、进一步地，：所述弹性压块通过螺栓连接在所述支撑柱上，所述弹性压块与所述支撑柱之间设置有压缩弹簧。

6、进一步地，所述侧模上设置有穿过所述支撑柱的导向柱，所述侧模通过所述导向柱连接有液压油缸。

7、进一步地，所述上模上设置有左右对称布置的平衡调节压头。

8、本实用新型的有益效果包括：夹具结构简单，装夹方便，产品定位精度高，夹具夹紧过程中及焊接过程中工件不易移位，焊接合格率高，满足两侧焊机同步焊接，加工效率高。

技术特征：

1.一种制动蹄塞焊夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有下模(2)，所述底座(1)上铰接设置有上模(3)，所述下模(2)的左右两侧各设置有一个支撑柱(4)，其中一个所述支撑柱(4)的上部相对内侧设置有定位压块(5)，另一所述支撑柱(4)上部相对内侧设置有弹性压块(6)，两个所述支撑柱(4)的中部相对内侧均设置有水平移动的侧模(7)，所述下模(2)的前部两侧各设置有一个第一定位柱(8)，所述下模(2)的后部两侧各设置有一个第二定位柱(9)，所述下模(2)的后部具有弧形板定位部，所述上模(3)上具有正对所述下模(2)的弧形压紧部。

2.根据权利要求1所述的一种制动蹄塞焊夹具，其特征在于：所述定位压块(5)通过螺栓固定在所述支撑柱(4)上，所述定位压块(5)和所述支撑柱(4)之间设有调节垫块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种制动蹄塞焊夹具，其特征在于：所述弹性压块(6)通过螺栓连接在所述支撑柱(4)上，所述弹性压块(6)与所述支撑柱(4)之间设置有压缩弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种制动蹄塞焊夹具，其特征在于：所述侧模(7)上设置有穿过所述支撑柱(4)的导向柱(12)，所述侧模(7)通过所述导向柱(12)连接有液压油缸。

5.根据权利要求1所述的一种制动蹄塞焊夹具，其特征在于：所述上模(3)上设置有左右对称布置的平衡调节压头(13)。

技术总结
本技术公开了一种制动蹄塞焊夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上固定设置有下模，所述底座上铰接设置有上模，所述下模的左右两侧各设置有一个支撑柱，其中一个所述支撑柱的上部相对内侧设置有定位压块，另一所述支撑柱上部相对内侧设置有弹性压块，两个所述支撑柱的中部相对内侧均设置有水平移动的侧模，所述下模的前部两侧各设置有一个第一定位柱，所述下模的后部两侧各设置有一个第二定位柱，所述下模的后部具有弧形板定位部，所述上模上具有正对所述下模的弧形压紧部。本技术的有益效果包括：夹具结构简单，装夹方便，产品定位精度高，夹具夹紧过程中及焊接过程中工件不易移位，焊接合格率高，满足两侧焊机同步焊接，加工效率高。

技术研发人员：吴宇函
受保护的技术使用者：重庆红工汽车零部件有限责任公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15