一种自动进料液压冲孔机的制作方法

文档序号:35232004发布日期:2023-08-25 01:08阅读:16来源:国知局
一种自动进料液压冲孔机的制作方法

本技术属于液压冲孔机领域,特别涉及一种自动进料液压冲孔机。


背景技术:

1、液压冲孔机是冲孔机的一类,包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。分体式液压冲孔机是由手动泵或电动泵和液压冲孔工作头二部分组成,输油软管有液压快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便。一体式电动液压冲孔机是泵和冲孔工作头合体组成,无需液压油管,从设计和结构上更精巧。根据电机的种类又分为有刷冲孔机和无刷冲孔机。无刷电动冲孔机在无刷电机的特点在使用上寿命上有明显的优势。

2、目前,现有技术中的液压冲孔机在进行冲孔加工的过程中主要通过人工进行上料,将工件置于冲压模具下方进行冲孔加工的,而这种传统的进料方式比较消耗人工而且效率低下,也在一定程度上增加生产成本降低营收。


技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种自动进料液压冲孔机,以解决以上背景技术中所提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种自动进料液压冲孔机,包括机床底架,所述机床底架的上端固定安装有机床钢架,所述机床底架的上端左右两侧均设有送料轮前后调节部,所述送料轮前后调节部的上端设有送料轮升降调节部,所述送料轮升降调节部的内侧设有副动轮组,所述副动轮组的上方设有弹簧压块,所述副动轮组的下方设有主动轮组,所述机床底架的上端设有侧辅助轮安装组,所述机床钢架的左侧设有液压电磁阀,所述机床钢架的上端固定安装有液压油缸,所述机床钢架的下端滑动连接有安装板,所述液压油缸的输出端和安装板固定安装,所述安装板的下端安装有模具冲头,所述机床底架的正面中部设有废料出口,所述机床底架的背面设有液压站。

4、进一步地,作为优选技术方案,所述送料轮升降调节部的上端设有手轮,所述手轮的下端设有丝杆。

5、进一步地,作为优选技术方案,所述主动轮组的外侧设有轴承。

6、进一步地,作为优选技术方案,所述机床钢架的左右两侧均固定安装支架,所述支架的内侧固定安装有接近开关。

7、进一步地,作为优选技术方案,所述安装板的上端左右两侧均对称固定安装有滑杆,所述安装板通过滑杆和机床钢架固定安装。

8、进一步地,作为优选技术方案,所述机床底架的背面设有冷却风扇。

9、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:

10、通过带有弹簧压块的副动轮组和主动轮组与侧辅助轮安装组之间的相互配合,可以方便进行自动进料,从而可以实现工件加工的自动进料,降低人工操作成本,提高企业营收,同时副动轮组通过带有丝杆手轮的送料轮升降调节部,可以方便进行升降调节,而送料轮升降调节部置于送料轮前后调节部上方,可以方便进行前后调节。



技术特征:

1.一种自动进料液压冲孔机,其特征在于:包括机床底架,所述机床底架的上端固定安装有机床钢架,所述机床底架的上端左右两侧均设有送料轮前后调节部,所述送料轮前后调节部的上端设有送料轮升降调节部,所述送料轮升降调节部的内侧设有副动轮组,所述副动轮组的上方设有弹簧压块,所述副动轮组的下方设有主动轮组,所述机床底架的上端设有侧辅助轮安装组,所述机床钢架的左侧设有液压电磁阀,所述机床钢架的上端固定安装有液压油缸,所述机床钢架的下端滑动连接有安装板,所述液压油缸的输出端和安装板固定安装,所述安装板的下端安装有模具冲头,所述机床底架的正面中部设有废料出口,所述机床底架的背面设有液压站。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料液压冲孔机,其特征在于:所述送料轮升降调节部的上端设有手轮,所述手轮的下端设有丝杆。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料液压冲孔机,其特征在于:所述主动轮组的外侧设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料液压冲孔机,其特征在于:所述机床钢架的左右两侧均固定安装支架,所述支架的内侧固定安装有接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料液压冲孔机,其特征在于:所述安装板的上端左右两侧均对称固定安装有滑杆,所述安装板通过滑杆和机床钢架固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料液压冲孔机,其特征在于:所述机床底架的背面设有冷却风扇。


技术总结
本技术公开了一种自动进料液压冲孔机,包括机床底架,所述机床底架的上端固定安装有机床钢架,所述机床底架的上端左右两侧均设有送料轮前后调节部,所述送料轮前后调节部的上端设有送料轮升降调节部。本技术采用上述结构,通过带有弹簧压块的副动轮组和主动轮组与侧辅助轮安装组之间的相互配合,可以方便进行自动进料,从而可以实现工件加工的自动进料,降低人工操作成本,提高企业营收,同时副动轮组通过带有丝杆手轮的送料轮升降调节部,可以方便进行升降调节,而送料轮升降调节部置于送料轮前后调节部上方,可以方便进行前后调节。

技术研发人员:陈鑫其
受保护的技术使用者:佛山市奇雅自动化设备有限公司
技术研发日:20230315
技术公布日:2024/1/13
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