一种连续冲压模的制作方法

本技术属于连续模，更具体地说，特别涉及一种连续冲压模。

背景技术：

1、连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。然而现有的连续模只能够进行单次冲压，导致工厂在冲压生产时的效率较低。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种连续冲压模，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续冲压模，由以下具体技术手段所达成：

2、一种连续冲压模，包括下模和上模，所述下模的顶端固定焊接有底座，所述底座的顶端分别设有第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模，所述上模的底端与第三冲压模的顶端固定焊接，所述底座的顶端设有若干导向定位块，所述第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模的一端分别贯穿开设有若干导向定位槽，且若干所述导向定位块分别贯穿若干所述导向定位槽，并与所述上模的底端连接。

3、进一步的，所述底座、第一冲压模和第二冲压模的顶端均设有料带，所述料带的顶端由左至右分别开设有三组冲孔槽、一组第一折弯槽和六组第二折弯槽。

4、进一步的，所述第三冲压模的底端设有若干冲压板，所述冲压板的底端由左至右分别设有三组冲孔单位、一组第一折弯单位和六组第二折弯单位，且每个所述第二折弯单位的一侧对应设有成型槽。

5、进一步的，所述底座的底端设有若干废料槽，且所述废料槽底端的两侧均设有冲料槽。

6、进一步的，所述下模和上模的一端均设有若干安装孔。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、本实用新型中的一种连续冲压模，通过第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模的配合使用，使模具分成前中后三次冲压，依次通过成型折弯冲出产品，每层出来的产品一样，工序一样，大大节省了时间成本，提高了工厂的生产效率。

技术特征：

1.一种连续冲压模，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的顶端固定焊接有底座(3)，所述底座(3)的顶端分别设有第一冲压模(4)、第二冲压模(5)和第三冲压模(6)，所述上模(2)的底端与第三冲压模(6)的顶端固定焊接，所述底座(3)的顶端设有若干导向定位块(8)，所述第一冲压模(4)、第二冲压模(5)和第三冲压模(6)的一端分别贯穿开设有若干导向定位槽，且若干所述导向定位块(8)分别贯穿若干所述导向定位槽，并与所述上模(2)的底端连接。

2.如权利要求1所述一种连续冲压模，其特征在于：所述底座(3)、第一冲压模(4)和第二冲压模(5)的顶端均设有料带(7)，所述料带(7)的顶端由左至右分别开设有三组冲孔槽(701)、一组第一折弯槽(702)和六组第二折弯槽(703)。

3.如权利要求1所述一种连续冲压模，其特征在于：所述第三冲压模(6)的底端设有若干冲压板(801)，所述冲压板(801)的底端由左至右分别设有三组冲孔单位(802)、一组第一折弯单位(803)和六组第二折弯单位(804)，且每个所述第二折弯单位(804)的一侧对应设有成型槽(805)。

4.如权利要求1所述一种连续冲压模，其特征在于：所述底座(3)的底端设有若干废料槽(101)，且所述废料槽(101)底端的两侧均设有冲料槽(102)。

5.如权利要求1所述一种连续冲压模，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)的一端均设有若干安装孔。

技术总结
本技术提供一种连续冲压模，包括下模和上模，下模的顶端固定焊接有底座，底座的顶端分别设有第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模，上模的底端与第三冲压模的顶端固定焊接，底座的顶端设有若干导向定位块，第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模的一端分别贯穿开设有若干导向定位槽，且若干导向定位块分别贯穿若干导向定位槽，并与上模的底端连接。本装置通过第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模的配合使用，使模具分成前中后三次冲压，依次通过成型折弯冲出产品，每层出来的产品一样，工序一样，大大节省了时间成本，提高了工厂的生产效率。

技术研发人员：寻璋,熊志,吉康平,李华山
受保护的技术使用者：珠海市玛斯特汽车零部件有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/14