一种链式刀库用轻量化链条驱动结构的制作方法

本技术属于数控机床刀库设备，尤其用于链条式刀库，具体涉及一种链式刀库用轻量化链条驱动结构。

背景技术：

1、因目前数控机床，加工工序很多，需要较多不同规格刀具才能完成一次装夹尽可能多的完成加工,对刀库刀具的容量需求较大，为满足这种需求，此类数控机床往往配置40t-60t链条式刀库。

2、目前市场上使用的链式刀库的链条驱动结构为常用的传统钢制链条组，加工成本高，笨重且精度不好控制，变形量大，增加了电机负载，不得不选用大功率电机，经济性欠佳。

3、申请号为cn202021240236.x的专利，其内容为：本实用新型涉及一种链式刀库的链条结构，由若干串联在一起的单链节组成，每一个单链节包括一体式链节、左衬套、右衬套、滚轮轴、后滚轮、拉爪、拉块以及刀套，左衬套和右衬套分别位于一体式链节的左右两侧；后滚轮通过滚轮轴设置于一体式链节的后端；刀套和拉块固定联接，拉爪安装于一体式链节的上端，拉爪拉紧拉块时，可将刀套紧固于一体式链节前端；单链节的左衬套与相邻单链节的右衬套通过链轴联接，链轴的上下两端还分别设置有侧滚轮。本实用新型结构简单，装配精度高，寻刀速度快，运行平稳，振动小，寿命长，能够实现高速静音运转，可有效减少换刀动作，提高换刀效率。

4、上述专利虽然通过一体式链节的方式进行刀具的传送，增加了链条的装配精度，但对于一体成型的链节来说，整个链条组在链条驱动结构中为一体成型，加工难度大，且重量大，对电机的功率要求较高，运行成本相对较高。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述背景技术提出的问题，提供了以下技术方案：

2、一种链式刀库用轻量化链条驱动结构，包括主动轮组和从动轮组，所述主动轮组和从动轮组外侧安装有链条组，所述从动轮组通过主动轮组和链条组带动转动，所述链条组包括若干链节母扣、若干链节子扣和若干链条连接件，若干所述链节母扣和若干链节子扣通过若干链条连接件首尾间隔连接，若干所述链节母扣和若干链节子扣外侧中间处均开有刀套安装槽，若干所述刀套安装槽内均通过刀套转轴安装有刀套本体，若干所述刀套本体通过主动轮组和从动轮组带动链条组进行转动换刀。 较佳的，若干所述链节母扣两头均一体成型有u形插板，开口朝两头，若干所述链节子扣两头一体成型有直排插板，所述直排插板安插在u形插板开口内，若干所述链节母扣和若干链节子扣分别通过若干链条连接件首尾间隔相连呈环状。

3、较佳的，若干所述链条连接件均包括销轴、两个滚轮和两个垫片，若干所述销轴均穿过u形插板和直排插板贯穿至u形插板两侧，两个所述滚轮分别活动在销轴两端，两个所述垫片固定在销轴两端边沿处。

4、较佳的，所述主动轮组包括前轮板、轮组齿轮和后轮板，所述轮组齿轮通过轴承安装在刀库本体心轴上转动，所述前轮板和后轮板通过若干定位销和螺钉分别固定在轮组齿轮前后两侧，所述轮组齿轮带动前轮板和后轮板同步转动；所述从动轮组包括前轮板、隔环和后轮板，所述前轮板和后轮板通过若干定位销和螺钉分别固定在隔环前后两侧，所述隔环通过轴承活动安装在刀库本体的从动心轴上，所述从动轮组的前轮板、隔环和后轮板通过轮组齿轮带动链条组进行同步转动；两个所述前轮板和后轮板侧面均一体成型有若干凸齿，若干所述凸齿表面均开有圆弧槽，所述圆弧槽和滚轮的直径、位置均配合，所述链条连接件的两个滚轮分别与前侧板和后侧板的圆弧槽相接触。

5、较佳的，若干所述凸齿均匀间隔设置，每两个所述凸齿之间的间距与刀套本体接触位置的宽度配合。

6、较佳的，若干所述链条母扣和若干链条子扣均由铝质材料制成。

7、较佳的，所述前轮板和后轮板均由钢板制成。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、 本实用新型通过链节母扣、链节子扣和链条连接件与前轮板和后轮板进行配合，轮组齿轮将机床动力直接同步给前轮板和后轮板，前轮板和后轮板两侧凸齿上的圆弧槽分别与链条组内每个链条连接件的两个滚轮啮合实现链条组的传动，双侧啮合，传动精度高，传动稳定，动力损耗低，从而达到刀套本体对刀具的平稳高精度传送；

10、2、 本实用新型对于链条组中的链节母扣和链节子扣采用铝质材料制成，使链条组整体的重量减轻，且铝质材料易加工，提高了链条组的整体加工精度和装配精度，配合钢板制成的前轮板和后轮板，增加链条驱动结构的传动稳定性，提高刀具传送的平稳性和准确性。

技术特征：

1.一种链式刀库用轻量化链条驱动结构，其特征在于：包括主动轮组和从动轮组，所述主动轮组和从动轮组外侧安装有链条组，所述从动轮组通过主动轮组和链条组带动转动，所述链条组包括若干链节母扣、若干链节子扣和若干链条连接件，若干所述链节母扣和若干链节子扣通过若干链条连接件首尾间隔连接，若干所述链节母扣和若干链节子扣外侧中间处均开有刀套安装槽，若干所述刀套安装槽内均通过刀套转轴安装有刀套本体，若干所述刀套本体通过主动轮组和从动轮组带动链条组进行转动换刀。

2.根据权利要求1所述的链式刀库用轻量化链条驱动结构，其特征在于：若干所述链节母扣两头均一体成型有u形插板，开口朝两头，若干所述链节子扣两头一体成型有直排插板，所述直排插板安插在u形插板开口内，若干所述链节母扣和若干链节子扣分别通过若干链条连接件首尾间隔相连呈环状。

3.根据权利要求2所述的链式刀库用轻量化链条驱动结构，其特征在于：若干所述链条连接件均包括销轴、两个滚轮和两个垫片，若干所述销轴均穿过u形插板和直排插板贯穿至u形插板两侧，两个所述滚轮分别活动在销轴两端，两个所述垫片固定在销轴两端边沿处。

4.根据权利要求3所述的链式刀库用轻量化链条驱动结构，其特征在于：所述主动轮组包括前轮板、轮组齿轮和后轮板，所述轮组齿轮通过轴承安装在刀库本体心轴上转动，所述前轮板和后轮板通过若干定位销和螺钉分别固定在轮组齿轮前后两侧，所述轮组齿轮带动前轮板和后轮板同步转动；所述从动轮组包括前轮板、隔环和后轮板，所述前轮板和后轮板通过若干定位销和螺钉分别固定在隔环前后两侧，所述隔环通过轴承活动安装在刀库本体的从动心轴上，所述从动轮组的前轮板、隔环和后轮板通过轮组齿轮带动链条组进行同步转动；两个所述前轮板和后轮板侧面均一体成型有若干凸齿，若干所述凸齿表面均开有圆弧槽，所述圆弧槽和滚轮的直径、位置均配合，所述链条连接件的两个滚轮分别与前侧板和后侧板的圆弧槽相接触。

5.根据权利要求4所述的链式刀库用轻量化链条驱动结构，其特征在于：若干所述凸齿均匀间隔设置，每两个所述凸齿之间的间距与刀套本体接触位置的宽度配合。

6.根据权利要求5所述的链式刀库用轻量化链条驱动结构，其特征在于：若干所述链条母扣和若干链条子扣均由铝质材料制成。

7.根据权利要求6所述的链式刀库用轻量化链条驱动结构，其特征在于：所述前轮板和后轮板均由钢板制成。

技术总结
本技术提供了一种链式刀库用链式刀库用轻量化链条驱动结构，包括主动轮组和从动轮组，主动轮组和从动轮组外侧安装有链条组，从动轮组通过主动轮组和链条组带动转动，链条组包括若干链节母扣、若干链节子扣和若干链条连接件，若干链节母扣和若干链节子扣通过若干链条连接件首尾间隔连接，若干链节母扣和若干链节子扣外侧中间处均开有刀套安装槽，若干刀套安装槽内均通过刀套转轴安装有刀套本体，若干刀套本体通过主动轮组和从动轮组带动链条组进行转动换刀；本技术通过链节母扣、链节子扣和链条连接件与前轮板、后轮板的圆弧槽进行啮合实现链条组的传动，从而达到刀套本体对刀具的传送，铝质材料制成的链条组重量轻，易加工，精度高。

技术研发人员：吕云良,潘成武
受保护的技术使用者：方冠（常州）数控科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/25