一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构的制作方法

本技术属于金属棒表面进行光洁处理的金属加工设备，具体涉及一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构。

背景技术：

1、连续推送拉伸机是一种用于进行金属棒材拉光刮削、拉伸减径的机械设备，如初始制造加工得到的金属棒材半成品，其外表面不仅存在氧化片，而且外表面的尺寸大小不均匀，精度较低；因此需要通过连续推送拉伸机进行加工，使其表面的氧化皮和余料通过拉光刮削、拉伸减径后去除，形成表面光亮、外表面尺寸大小一致的金属棒成品。

2、具体的，现有技术中的连续推送拉伸机结构，如专利号为201210187782.5的中国发明专利文件，具体公开了一种连续推拉机，包括一台或多台首尾相连的主机，每台主机的末端或相邻两台主机之间设有拉伸模具或切削模具，材料通道的起始端设有定位套，材料通道的末端设有模具导向套，定位套和模具导向套用于保证金属棒的前端与切削模具正确对正。而该连续推拉机的模具和导向套安装结构存在导向效果不佳，金属棒被输送进入模具入口时，金属棒的端部容易与模具发生碰撞，对模具产生损坏，影响模具的使用寿命。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，包括首尾相连的前拉伸机和后拉伸机，所述后拉伸机的进料端安装有模具，所述前拉伸机的出料端安装有用于向模具精准送料的导套，所述模具内设有可供金属棒通过进行拉伸加工的拉伸孔，所述导套内开设有用于引导金属棒正对拉伸孔输送的导向孔，所述导向孔的出口与拉伸孔的入口正对；所述导向孔包括沿金属棒输送方向依次设置喇叭孔和直通孔，所述喇叭孔的孔径较小的一端连接直通孔，所述喇叭孔的孔径较大的一端延伸至导套的端面，所述直通孔的孔径与金属棒的外径相适配。

4、在本实用新型中，所述模具通过模具压板压合安装在后拉伸机的进料端。

5、在本实用新型中，所述模具压板内开设有可容置模具安装的模具安装腔，所述模具安装腔贴合于后拉伸机进料端的一侧呈开口结构；所述模具安装腔面向前拉伸机的一侧设有模具限位板面，所述模具限位板面上开设有连通模具安装腔的进料孔，所述进料孔小于模具安装腔。

6、在本实用新型中，所述模具安装腔为横向延伸的长条孔结构。

7、在本实用新型中，所述模具安装腔的竖向宽度与模具的竖向宽度相适配，所述模具安装腔的横向长度大于模具的横向长度。

8、在本实用新型中，所述模具压板上还开设有用于螺栓穿过将模具压板固定连接后拉伸机的连接孔，所述连接孔为竖向延伸的长条孔结构，所述连接孔的横向宽度与螺栓的横向宽度相适配，所述连接孔的竖向长度大于螺栓的竖向长度。

9、在本实用新型中，所述导套通过导套压板压合固定在前拉伸机的出料端。

10、在本实用新型中，所述导套的外侧设有用于导套安装限位的限位环，所述导套的外侧套接有用于导套一侧轴向限位的卡环，所述卡环从导套末端套入与限位环配合连接。

11、在本实用新型中，所述导套压板内开设有可容置安装限位环和卡环的容置腔，所述容置腔贴合于前拉伸机出料端的一侧呈开口结构，所述容置腔面向后拉伸机的一侧设有导套限位板面，所述导套限位板面上开设有连通容置腔的伸出孔，所述导套的一端从伸出孔伸出。

12、在本实用新型中，所述导套包括锥形段和直筒段，所述限位环环绕在直筒段的外侧，所述锥形段从伸出孔伸出，所述锥形段直径较大的一端与直筒段连接，所述直筒段的外径与伸出孔的孔径相当，限位环的外径大于直筒段的外径。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具导套安装结构，当金属棒从前拉伸机输送至后拉伸机时，金属棒的前端进入导向孔，在导向孔的导向作用下，能够精准输送至模具内，保证金属棒输送的精准度，从而使金属棒加工精度提升，降低模具的加工磨损。进一步的，通过在导向孔中设置喇叭孔和直通孔，金属棒进入导向孔时，先通过喇叭孔由大至小的渐缩型设计，使金属棒能够逐渐被引导进入直通孔，通过直通孔将金属棒精准输送至模具内。

技术特征：

1.一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，包括首尾相连的前拉伸机（1）和后拉伸机（2），所述后拉伸机（2）的进料端安装有模具（3），所述前拉伸机（1）的出料端安装有用于向模具（3）精准送料的导套（4），其特征在于：所述模具（3）内设有可供金属棒通过进行拉伸加工的拉伸孔（31），所述导套（4）内开设有用于引导金属棒正对拉伸孔（31）输送的导向孔（41），所述导向孔（41）的出口与拉伸孔（31）的入口正对；所述导向孔（41）包括沿金属棒输送方向依次设置喇叭孔（411）和直通孔（412），所述喇叭孔（411）的孔径较小的一端连接直通孔（412），所述喇叭孔（411）的孔径较大的一端延伸至导套（4）的端面，所述直通孔（412）的孔径与金属棒的外径相适配。

2.根据权利要求1所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述模具（3）通过模具压板（5）压合安装在后拉伸机（2）的进料端。

3.根据权利要求2所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述模具压板（5）内开设有可容置模具（3）安装的模具安装腔（51），所述模具安装腔（51）贴合于后拉伸机（2）进料端的一侧呈开口结构；所述模具安装腔（51）面向前拉伸机（1）的一侧设有模具限位板面（52），所述模具限位板面（52）上开设有连通模具安装腔（51）的进料孔（53），所述进料孔（53）小于模具安装腔（51）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述模具安装腔（51）为横向延伸的长条孔结构。

5.根据权利要求4所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述模具安装腔（51）的竖向宽度与模具（3）的竖向宽度相适配，所述模具安装腔（51）的横向长度大于模具（3）的横向长度。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述模具压板（5）上还开设有用于螺栓穿过将模具压板（5）固定连接后拉伸机（2）的连接孔（54），所述连接孔（54）为竖向延伸的长条孔结构，所述连接孔（54）的横向宽度与螺栓的横向宽度相适配，所述连接孔（54）的竖向长度大于螺栓的竖向长度。

7.根据权利要求1所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述导套（4）通过导套压板（6）压合固定在前拉伸机（1）的出料端。

8.根据权利要求7所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述导套（4）的外侧设有用于导套（4）安装限位的限位环（42），所述导套（4）的外侧套接有用于导套（4）一侧轴向限位的卡环（7），所述卡环（7）从导套（4）末端套入与限位环（42）配合连接。

9.根据权利要求8所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述导套压板（6）内开设有可容置安装限位环（42）和卡环（7）的容置腔（61），所述容置腔（61）贴合于前拉伸机（1）出料端的一侧呈开口结构，所述容置腔（61）面向后拉伸机（2）的一侧设有导套限位板面（62），所述导套限位板面（62）上开设有连通容置腔（61）的伸出孔（63），所述导套（4）的一端从伸出孔（63）伸出。

10.根据权利要求9所述的一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，其特征在于：所述导套（4）包括锥形段（43）和直筒段（44），所述限位环（42）环绕在直筒段（44）的外侧，所述锥形段（43）从伸出孔（63）伸出，所述锥形段（43）直径较大的一端与直筒段（44）连接，所述直筒段（44）的外径与伸出孔（63）的孔径相当，限位环（42）的外径大于直筒段（44）的外径。

技术总结
一种应用于连续推送拉伸机上的模具导套安装结构，包括首尾相连的前拉伸机和后拉伸机，所述后拉伸机的进料端安装有模具，所述前拉伸机的出料端安装有用于向模具精准送料的导套，所述模具内设有可供金属棒通过进行拉伸加工的拉伸孔，所述导套内开设有用于引导金属棒正对拉伸孔输送的导向孔，所述导向孔的出口与拉伸孔的入口正对；当金属棒从前拉伸机输送至后拉伸机时，金属棒的前端进入导向孔，在导向孔的导向作用下，能够精准输送至模具内，保证金属棒输送的精准度，从而使金属棒加工精度提升，降低模具的加工磨损。

技术研发人员：陈炳昌
受保护的技术使用者：佛山市帆顺机械有限公司
技术研发日：20230318
技术公布日：2024/1/15