一种连接板钻孔工装的制作方法

本技术属于连接板加工，尤其涉及一种连接板钻孔工装。

背景技术：

1、连接板，是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。

2、连接板在钻孔时需要通过工装对其进行限位，然后通过钻孔装置对准被限位的连接板上特定的钻孔位置，随后进行钻孔工作。

3、但是现有的连接板钻孔工装在对不同长度的连接板进行限位夹持时，需要使用者手动转动夹持组件进行调节，对连接板进行夹持限位，操作麻烦，费时费力，不便于使用者使用的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连接板钻孔工装，具备便于使用者对不同长度连接板进行限位夹持的优点，解决了现有的连接板钻孔工装在对不同长度的连接板进行限位夹持时，需要使用者手动转动夹持组件进行调节，对连接板进行夹持限位，操作麻烦，费时费力，不便于使用者使用的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种连接板钻孔工装，包括底座、打孔机构和电机箱，所述底座顶部的左侧与打孔机构的底部固定连接，所述底座的右侧与电机箱的左侧固定连接，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述电机箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设连接有两个移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的表面套设连接有两个第一连接杆，所述第一连接杆远离第一连接柱的一侧套设连接有第二连接柱，所述第二连接柱的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部套设连接有辅助杆，所述辅助杆的两端均贯穿连接块与底座的内壁固定连接，所述连接块的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有限位卡块，所述限位卡块的底部与放置板的底部相贴合。

3、作为本实用新型优选的，所述放置板的顶部开设有开口，所述开口与第二连接杆配合使用。

4、作为本实用新型优选的，所述第一连接柱和第二连接柱的顶部均固定连接有限位挡板，所述限位挡板与第一连接杆配合使用。

5、作为本实用新型优选的，所述底座的内部开设有辅助槽，所述辅助槽与移动块、螺杆、第一连接杆和连接块配合使用，所述螺杆的左侧套设连接有限位轴承，所述限位轴承的外表面与底座的内壁固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述移动块的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与底座的内壁固定连接，所述底座的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，限位滑杆位于限位滑槽内。

7、作为本实用新型优选的，所述电机箱的两侧均开设有散热网口，所述散热网口与电机箱内的伺服电机配合使用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置伺服电机、螺杆、移动块、第一连接柱、第一连接杆、第二连接柱、连接块、辅助杆、第二连接杆和限位卡块的配合使用，达到了便于使用者对不同长度连接板进行限位夹持的优点，解决了现有的连接板钻孔工装在对不同长度的连接板进行限位夹持时，需要使用者手动转动夹持组件进行调节，对连接板进行夹持限位，操作麻烦，费时费力，不便于使用者使用的问题。

10、2、本实用新型通过设置开口，能够使第二连接杆随着连接块移动时具有移动空间，避免第二连接杆移动时出现卡死。

11、3、本实用新型通过设置限位挡板，能够避免第一连接杆在移动时脱离第一连接柱和第二连接柱，避免对第一连接杆造成损害。

12、4、本实用新型通过设置辅助槽和限位轴承，辅助槽能够使移动块、螺杆、第一连接杆和连接块具有活动空间，减少移动块、螺杆、第一连接杆和连接块与底座的接触面积，限位轴承能够对螺杆的左侧进行限位，避免螺杆的位置发生变化。

13、5、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块随着螺杆转动时移动得更加容易，避免移动块移动时出现卡死限位，对移动块进行了水平限位。

14、6、本实用新型通过设置散热网口，能够使电机箱内进行通风，使伺服电机工作产生的热量散出。

技术特征：

1.一种连接板钻孔工装，包括底座(1)、打孔机构(2)和电机箱(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧与打孔机构(2)的底部固定连接，所述底座(1)的右侧与电机箱(3)的左侧固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有放置板(4)，所述电机箱(3)的内部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面套设连接有两个移动块(7)，所述移动块(7)的顶部固定连接有第一连接柱(8)，所述第一连接柱(8)的表面套设连接有两个第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)远离第一连接柱(8)的一侧套设连接有第二连接柱(10)，所述第二连接柱(10)的底部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的内部套设连接有辅助杆(12)，所述辅助杆(12)的两端均贯穿连接块(11)与底座(1)的内壁固定连接，所述连接块(11)的顶部固定连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的顶部固定连接有限位卡块(14)，所述限位卡块(14)的底部与放置板(4)的底部相贴合。

2.如权利要求1所述的一种连接板钻孔工装，其特征在于：所述放置板(4)的顶部开设有开口(15)，所述开口(15)与第二连接杆(13)配合使用。

3.如权利要求1所述的一种连接板钻孔工装，其特征在于：所述第一连接柱(8)和第二连接柱(10)的顶部均固定连接有限位挡板(16)，所述限位挡板(16)与第一连接杆(9)配合使用。

4.如权利要求1所述的一种连接板钻孔工装，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有辅助槽(17)，所述辅助槽(17)与移动块(7)、螺杆(6)、第一连接杆(9)和连接块(11)配合使用，所述螺杆(6)的左侧套设连接有限位轴承(18)，所述限位轴承(18)的外表面与底座(1)的内壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种连接板钻孔工装，其特征在于：所述移动块(7)的底部固定连接有限位滑块(19)，所述限位滑块(19)的内部套设连接有限位滑杆(20)，所述限位滑杆(20)的两端均贯穿限位滑块(19)与底座(1)的内壁固定连接，所述底座(1)的内壁开设有与限位滑块(19)配合使用的限位滑槽(21)，限位滑杆(20)位于限位滑槽(21)内。

6.如权利要求1所述的一种连接板钻孔工装，其特征在于：所述电机箱(3)的两侧均开设有散热网口(22)，所述散热网口(22)与电机箱(3)内的伺服电机(5)配合使用。

技术总结
本技术公开了一种连接板钻孔工装，包括底座、打孔机构和电机箱，底座顶部的左侧与打孔机构的底部固定连接，底座的右侧与电机箱的左侧固定连接，底座的顶部固定连接有放置板，电机箱的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺杆。本技术通过设置伺服电机、螺杆、移动块、第一连接柱、第一连接杆、第二连接柱、连接块、辅助杆、第二连接杆和限位卡块的配合使用，达到了便于使用者对不同长度连接板进行限位夹持的优点，解决了现有的连接板钻孔工装在对不同长度的连接板进行限位夹持时，需要使用者手动转动夹持组件进行调节，对连接板进行夹持限位，操作麻烦，费时费力，不便于使用者使用的问题。

技术研发人员：曹花萍,林秋祥,吴国华
受保护的技术使用者：南京腾骏恒机械制造有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13