管道切割自动上料机的制作方法

本技术涉及管材切割设备，具体涉及一种管道切割自动上料机。

背景技术：

1、管材切管加工设备上料一般是工人手工完成，人力运输和抬放材料存在效率低、劳动强度大的缺陷，即便由工人操纵电动葫芦搬运管材送入切管机，上料过程也费时费力，而且上料过程容易发生碰撞问题，不但对设备造成损害，对操作人员的人身安全也形成了威胁。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种管道切割自动上料机，以解决现有人工上料效率低、不安全的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种管道切割自动上料机，包括主机架、存料架、若干个顶料气缸、若干个出料旋转架、送料电机和齐料气缸，存料架置于主机架进料端，存料架后侧安装若干个上管机械臂，每个上管机械臂由夹杆、挂钩和气缸组成，挂钩连接在夹杆下端，气缸通过气缸安装板焊接在夹杆上，气缸的活塞杆末端连接压板，存料架前侧下方设置若干个卷带轮，每个卷带轮分别与上方相应的一个料带相连，存料架端部安装一个限料板，主机架顶部安装若干条送管链条，每根送管链条安装在一个固定板上，每个固定板左右两侧安装顶料气缸和出料旋转架，送料电机通过转轴带动固定板上的出料旋转架旋转，齐料气缸固定在主机架出料端一侧。

4、上述主机架一端设置挡料板。

5、上述上管机械臂的挂钩末端套接耐磨套。

6、上述压板底部粘接黑色橡胶层。

7、本实用新型工作时，先通过上管机械臂的气缸向下伸出活塞杆，将整包管材置于活塞杆末端的挂钩上，然后回缩气缸，从而将管材提升至存料架上方，这样便可轻易将管材置于存料架中，再通过卷带轮卷起料带使管材向前滚动，通过前方的限料板使一根管材滚过进入送管链条上，送管料条带动管材送到出料旋转架处，顶料气缸的活塞杆将管材顶入到出料旋转架中，齐料气缸的活塞杆伸出将管材定位，此时送料电机启动，送料电机通过转轴带动出料旋转架旋转将管材送入切管机中，切管机接住管材，出料旋转架旋转复位，再次往复上述动作，从而实现金属管材的自动上料。

8、本实用新型实现了管材切管机的机械化自动上料，大大提高了管材加工效率和上料安全性，具有设计合理、使用便利和安全高效的优点。

技术特征：

1.一种管道切割自动上料机，其特征是包括主机架、存料架、若干个顶料气缸、若干个出料旋转架、送料电机和齐料气缸，存料架置于主机架进料端，存料架后侧安装若干个上管机械臂，每个上管机械臂由夹杆、挂钩和气缸组成，挂钩连接在夹杆下端，气缸通过气缸安装板焊接在夹杆上，气缸的活塞杆末端连接压板，存料架前侧下方设置若干个卷带轮，每个卷带轮分别与上方相应的一个料带相连，存料架端部安装一个限料板，主机架顶部安装若干条送管链条，每根送管链条安装在一个固定板上，每个固定板左右两侧安装顶料气缸和出料旋转架，送料电机通过转轴带动固定板上的出料旋转架旋转，齐料气缸固定在主机架出料端一侧。

技术总结
管道切割自动上料机，存料架置于主机架进料端，存料架后侧安装若干个上管机械臂，每个上管机械臂由夹杆、挂钩和气缸组成，挂钩连接在夹杆下端，气缸通过气缸安装板焊接在夹杆上，气缸的活塞杆末端连接压板，存料架前侧下方设置若干个卷带轮，每个卷带轮分别与上方相应的一个料带相连，存料架端部安装一个限料板，主机架顶部安装若干条送管链条，每根送管链条安装在一个固定板上，每个固定板左右两侧安装顶料气缸和出料旋转架，送料电机通过转轴带动固定板上的出料旋转架旋转，齐料气缸固定在主机架出料端一侧。本技术实现了管材切管机的机械化自动上料，提高了管材加工效率和上料安全性，具有设计合理、使用便利和安全高效的优点。

技术研发人员：王晓阳,徐立涛
受保护的技术使用者：河北希诺管业科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15