数控钻床的钻头保护结构的制作方法

本技术涉及数控钻床的，具体涉及数控钻床的钻头保护结构。

背景技术：

1、数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

2、在现有技术中，数控钻床在进行作业时，钻头在刚接触到工件时，有巨大的冲击力，现有的数控钻床针对此问题一般设置两组夹持套结构，其中内夹持套和外夹持套之间位置滑动套接设置，在钻头受力情况下内夹持套向外夹持套中相对调节深度，从而对钻头进行一定的缓冲，但现有的该种钻头保护结构中设置的内外夹持结构相对可活动距离和空间较小，在钻头受力的时候，从而导致其对于外力的缓冲性不够，从而对钻头保护效果差。

3、如申请号为201921809415.8的中国实用新型，提出了一种数控钻床的钻头保护结构，属于数控钻床技术领域,包括：安装架、电动推杆、支撑板、固定筒、调节槽、收缩槽、三爪卡盘、钻头、转动块、卡头、弹簧一、缓冲筒、缓冲槽、调节齿带、传动齿带、轴承一、传动盘、电机、调节轮、传动杆、轴承二和弹簧二，安装架一端固定连接设有电动推杆。本实用通过设置缓冲筒、转动块和弹簧，使该结构可以在钻头进行作业时对钻头进行保护，当钻头开始工作时，在钻头接触到工件表面时产生巨大冲击力，弹簧开始压缩，对冲击力进行缓冲，使钻头进行保护，同时转动块往缓冲筒内部运动，卡头在缓冲槽内部运动，当缓冲结束时，卡头卡入缓冲槽顶端横向槽内部，使钻头固定进行作业。

4、现有的该种钻头保护结构中设置的内外夹持结构，相对可活动距离和空间较小，在钻头受力的时候，从而导致其对于外力的缓冲性不够，从而对钻头保护效果差，具有一定的局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的数控钻床的钻头保护结构，通过多组缓冲结构使得内外夹持之间的活动空间增加，从而增强钻头在受力情况下，对钻头的夹持缓冲效果，同时钻头本身在工作过程中，和对应的夹持结构之间具有稳定的缓冲，从而对钻头增强保护。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

3、数控钻床的钻头保护结构，包括对接套、外夹持套、内夹持结构和对接孔，对接孔贯穿设置在对接套顶部，外夹持套和内夹持结构均位于对接套内部，外夹持套的顶部固定连接有缓冲弹簧，外夹持套的外侧嵌入设置有缓冲球，外夹持套的内侧嵌入设置有夹持层，内夹持结构包括有夹持套主体、第一接触层、第二接触层、缓冲座和夹持腔，第一接触层和第二接触层均和夹持套主体固定连接，缓冲座位于夹持腔内侧，夹持腔位于夹持套主体内侧。

4、进一步的，外夹持套和内夹持结构两者呈活动套接设置，均嵌入在对接套内部。

5、进一步的，缓冲弹簧设置两组，分布在对接套和外夹持套之间顶部位置，同时连接对接套内壁和外夹持套，设置为金属压缩弹簧。

6、进一步的，填充层设置为硅胶填充层对缓冲弹簧整体包围设置，同时位于对接套和外夹持套之间位置。

7、进一步的，缓冲球整体设置两组，两两一组活动嵌入在外夹持套的外侧两边，同时对接套的内壁对于设置橡胶垫层，缓冲球设置为金属球体，表面覆盖设置喷塑层。

8、进一步的，外夹持套整体呈锥形设置，前端呈爪状分叉设置，夹持层沿分叉表面呈半球形突出设置，且夹持层整体设置为硬质塑胶层，同时夹持层位置设置固态润滑油。

9、进一步的，夹持套主体呈锥形设置，前端呈三爪分叉设置，缓冲座设置为塑胶座，在夹持套主体分叉位置横向设置两组。

10、进一步的，第一接触层和第二接触层均设置为橡胶垫层，位于夹持套主体分叉位置内侧表面果。

11、由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

12、本实用新型，外部钻头在受力的时候，外力传导至外夹持套上，此时通过缓冲弹簧和填充层达到对外夹持套受到的外力进行缓冲的效果，弹簧配合硅胶填充层具有良好的缓冲防护效果，同时增强整个缓冲结构的使用寿命。

13、本实用新型，外夹持套在受力沿对接套内部进行活动调节的时候，此时带动缓冲球沿对接套内壁滚动，通过缓冲球滚动从而有效的增强外夹持套和对接套内壁之间的摩擦力，从而达到缓冲保护的效果。

14、本实用新型，内夹持结构在对钻头进行夹持固定之后，钻头工作产生震动的时候，通过内外夹持结构之间的夹持层达到对钻头震动进行缓冲的效果，避免钻头本体震动出现断裂。

15、本实用新型，通过夹持套主体达到对外部钻头进行夹持固定的效果，两组接触层结构的设置便于钻头安装稳定，配合缓冲座同时具有良好的缓冲性，从而达到保护的效果。

技术特征：

1.数控钻床的钻头保护结构，包括对接套(1)、外夹持套(2)、内夹持结构(3)和对接孔(4)，其特征在于：所述对接孔(4)贯穿设置在对接套(1)顶部，所述外夹持套(2)和内夹持结构(3)均位于对接套(1)内部，外夹持套(2)的顶部固定连接有缓冲弹簧(5)，所述外夹持套(2)的外侧嵌入设置有缓冲球(7)，所述外夹持套(2)的内侧嵌入设置有夹持层(8)，所述内夹持结构(3)包括有夹持套主体(9)、第一接触层(10)、第二接触层(11)、缓冲座(12)和夹持腔(13)，所述第一接触层(10)和第二接触层(11)均和夹持套主体(9)固定连接，所述缓冲座(12)位于夹持腔(13)内侧，所述夹持腔(13)位于夹持套主体(9)内侧。

2.根据权利要求1所述的数控钻床的钻头保护结构，其特征在于：所述外夹持套(2)和内夹持结构(3)两者呈活动套接设置，均嵌入在对接套(1)内部。

3.根据权利要求1所述的数控钻床的钻头保护结构，其特征在于：所述缓冲弹簧(5)设置两组，分布在对接套(1)和外夹持套(2)之间顶部位置，同时连接对接套(1)内壁和外夹持套(2)，设置为金属压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的数控钻床的钻头保护结构，其特征在于：还包括填充层(6)，所述填充层(6)设置为硅胶填充层对缓冲弹簧(5)整体包围设置，同时位于对接套(1)和外夹持套(2)之间位置。

5.根据权利要求1所述的数控钻床的钻头保护结构，其特征在于：所述缓冲球(7)整体设置两组，两两一组活动嵌入在外夹持套(2)的外侧两边，同时对接套(1)的内壁对于设置橡胶垫层，缓冲球(7)设置为金属球体，表面覆盖设置喷塑层。

6.根据权利要求2所述的数控钻床的钻头保护结构，其特征在于：所述外夹持套(2)整体呈锥形设置，前端呈爪状分叉设置，夹持层(8)沿分叉表面呈半球形突出设置，且夹持层(8)整体设置为硬质塑胶层，同时夹持层(8)位置设置固态润滑油。

7.根据权利要求1所述的数控钻床的钻头保护结构，其特征在于：所述夹持套主体(9)呈锥形设置，前端呈三爪分叉设置，缓冲座(12)设置为塑胶座，在夹持套主体(9)分叉位置横向设置两组。

8.根据权利要求1所述的数控钻床的钻头保护结构，其特征在于：所述第一接触层(10)和第二接触层(11)均设置为橡胶垫层，位于夹持套主体(9)分叉位置内侧表面果。

技术总结
本技术涉及数控钻床的技术领域，具体涉及数控钻床的钻头保护结构，包括对接套、外夹持套、内夹持结构和对接孔，对接孔贯穿设置在对接套顶部，外夹持套和内夹持结构均位于对接套内部，外夹持套的顶部固定连接有缓冲弹簧，外夹持套的外侧嵌入设置有缓冲球，外夹持套的内侧嵌入设置有夹持层。外部钻头在受力的时候，外力传导至外夹持套上，此时通过缓冲弹簧和填充层达到对外夹持套受到的外力进行缓冲的效果，弹簧配合硅胶填充层具有良好的缓冲防护效果，同时增强整个缓冲结构的使用寿命，外夹持套在受力沿对接套内部进行活动调节的时候，此时带动缓冲球沿对接套内壁滚动，通过缓冲球滚动从而有效的增强外夹持套和对接套内壁之间的摩擦力。

技术研发人员：覃凯
受保护的技术使用者：重庆市恒庆机械制造有限责任公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15