一种螺栓自动矫正结构及电子设备的制作方法

本技术属于机械加工领域，特别涉及一种螺栓自动矫正结构。

背景技术：

1、目前，笔记本市场竞争越来越激烈，特别是，产品朝向轻薄化的方向发展，终端客户对产品的认知越来越深入，对产品外观的要求越来越苛刻；部分终端客户甚至要求产品的外观不能有一丝的瑕疵，例如，轻微划痕或擦痕。而大部分电子产品由于通常采用金属外壳，表面(在本实用新型中，如无特别说明，均至壳体的上表面或外表面)处理通常选择喷漆或者阳极处理的方式，而由于产品的轻薄化设计，例如，选择使用由sus410无镍的不锈钢材质制造的螺栓，在锁附螺栓的过程中，容易导致螺栓头对产品表面划伤或擦伤。由此，增加了组装难度及组装成本。

2、为了降低划伤或擦伤的情况发生，目前采用的方式是，在螺栓头与壳体外表面接触的边缘设置0.2mm的圆(r)角，减少边缘摩擦痕迹的外露，起到遮挡的作用。然而，由于螺栓头自身的厚度仅0.3mm，要导0.2mm的圆角会无疑会增加加工的难度。并且，0.2mm的空间极其有限，也只能遮住部分划痕，对于加大面积的划痕，也无法发挥正常作用，对于降低产品的不良率，无法从根本上解决问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、在锁附螺栓过程中能有效防止螺栓头划伤或擦伤外壳表面的一种螺栓自动矫正结构。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

3、一方面，提供一种螺栓自动矫正结构，分别连接于上壳体和下壳体，所述螺栓自动矫正结构包括塑胶管体、多组校正组件及螺纹组件；所述塑胶管体的一端固定连接所述上壳体的内表面；所述校正组件设于所述塑胶管体内，并围成与螺栓匹配的通道；每组所述校正组件包括：基座和校正臂；所述基座固设于所述塑胶管体的内壁；所述校正臂的一端固设于所述基座的侧部，所述校正臂的另一端以弧线方式沿所述塑胶管体的径向并向内延伸；所述螺纹组件固设于所述下壳体的内表面，并与所述塑胶管体相对设置；所述螺栓顺序穿过所述上壳体、所述通道及所述塑胶管体的内腔，并与螺纹组件形成螺接，所述校正臂对所述螺栓施加径向作用力。

4、在本实用新型的一些实施例中，所述塑胶管体在其设有所述校正组件一端的端部，沿径向向外延伸，以形成贴附部；所述塑胶管体通过所述贴附部粘接上壳体的内表面。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述螺栓自动矫正结构包括四组校正组件。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述校正臂的另一端的端部构造为凸起的弧面结构。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述基座在其与所述校正臂相邻一侧的侧部构造为具有与所述校正臂形状匹配的曲面。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述螺纹组件包括：环形套筒、螺帽及设有与所述螺帽外形匹配的沉孔的底座；所述螺帽嵌设于所述沉孔；所述环形套筒套设于所述螺帽，并嵌设于所述沉孔；所述底座固定连接所述下壳体的内表面。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述螺帽与所述沉孔形成间隙配合；所述环形套筒与所述沉孔形成过盈配合。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述螺帽在其远离所述环形套筒一端的周面设有多个凸部；所述凸部沿径向向外延伸；所述沉孔在其内壁设有与所述凸部形状匹配的凹部。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述环形套筒的外周面均匀分布有斜齿；所述环形套筒内嵌于所述沉孔；所述环形套筒的端部与所述凸部在轴向相贴。

12、另一方面，提供一种电子设备，包括所述螺栓自动矫正结构，以及所述上壳体和下壳体，所述上壳体设有通孔；所述螺栓自动矫正结构与所述通孔位置对应设置；所述上壳体和所述下壳体通过所述螺栓自动矫正结构形成固定连接。

13、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型的所述螺栓自动矫正结构，通过设置所述校正臂从径向向螺栓施加作用力，在螺栓锁附过程中，自动矫正螺栓的轴线，以确保螺栓与塑胶管体的轴线保持重合的状态，以避免螺栓头擦伤或划伤壳体的外表面，进而提高组装良率及效率，节省了组装成本，提高了产品质量。

技术特征：

1.一种螺栓自动矫正结构，分别连接于上壳体和下壳体，其特征在于，所述螺栓自动矫正结构包括塑胶管体、多组校正组件及螺纹组件；

2.根据权利要求1所述的螺栓自动矫正结构，其特征在于，所述塑胶管体在其设有所述校正组件一端的端部，沿径向向外延伸，以形成贴附部；所述塑胶管体通过所述贴附部粘接上壳体的内表面。

3.根据权利要求1所述的螺栓自动矫正结构，其特征在于，包括四组校正组件。

4.根据权利要求1所述的螺栓自动矫正结构，其特征在于，所述校正臂的另一端的端部构造为凸起的弧面结构。

5.根据权利要求1所述的螺栓自动矫正结构，其特征在于，所述基座在其与所述校正臂相邻一侧的侧部构造为具有与所述校正臂形状匹配的曲面。

6.根据权利要求1所述的螺栓自动矫正结构，其特征在于，所述螺纹组件包括：环形套筒、螺帽及设有与所述螺帽外形匹配的沉孔的底座；所述螺帽嵌设于所述沉孔；所述环形套筒套设于所述螺帽，并嵌设于所述沉孔；所述底座固定连接所述下壳体的内表面。

7.根据权利要求6所述的螺栓自动矫正结构，其特征在于，所述螺帽与所述沉孔形成间隙配合；所述环形套筒与所述沉孔形成过盈配合。

8.根据权利要求7所述的螺栓自动矫正结构，其特征在于，所述螺帽在其远离所述环形套筒一端的周面设有多个凸部；所述凸部沿径向向外延伸；所述沉孔在其内壁设有与所述凸部形状匹配的凹部。

9.根据权利要求8所述的螺栓自动矫正结构，其特征在于，所述环形套筒的外周面均匀分布有斜齿；所述环形套筒内嵌于所述沉孔；所述环形套筒的端部与所述凸部在轴向相贴。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的螺栓自动矫正结构，以及所述上壳体和下壳体，所述上壳体设有通孔；

技术总结
本技术提供一种螺栓自动矫正结构及电子设备，螺栓自动矫正结构分别连接于上壳体和下壳体，螺栓自动矫正结构包括塑胶管体、多组校正组件及螺纹组件；塑胶管体的一端固定连接上壳体的内表面；校正组件设于塑胶管体内，并围成与螺栓匹配的通道；每组校正组件包括：基座和校正臂；基座固设于塑胶管体的内壁；校正臂的一端固设于基座的侧部，校正臂的另一端以弧线方式沿塑胶管体的径向并向内延伸；螺纹组件固设于下壳体的内表面，并与塑胶管体相对设置；螺栓顺序穿过上壳体、通道及塑胶管体的内腔，并与螺纹组件形成螺接，校正臂对螺栓施加径向作用力；本技术实施例通过设置校正臂从径向向螺栓施加作用力，进而避免螺栓头划伤上壳体的外表面。

技术研发人员：陈步林,陈小庆,徐勇,束开封
受保护的技术使用者：合肥联宝信息技术有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14