用于薄材微孔加工的装置的制作方法

本技术涉及机械加工，特别是一种用于薄材微孔加工的装置。

背景技术：

1、已知的薄材微孔加工装置，往往采用通用的冲压设备，冲针依次穿过与上模座连接的多个板件，冲针随着上模座移动在薄材上刺出微孔。一方面，对于薄材微孔加工来说，这些冲压设备的行程过大，冲针极易发生偏移，冲孔时易产生横向冲击力；另一方面，这些板件的厚度较大、不便调整，这导致冲针的长度也较长。综合作用下，长度较长的冲针在遭受横向冲击力时易发生折断，影响生产效率。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提供一种用于薄材微孔加工的装置，以解决冲针因长度较长在合模时受到的横向冲击力较大的技术问题。

2、本实用新型实施例提出了一种用于薄材微孔加工的装置，包括：下模座，用于承载薄材；冲压模组，浮动连接于所述下模座且与所述下模座间隔设置，所述冲压模组与所述下模座之间用于放置薄材，所述冲压模组包括冲针以及从上到下层叠设置的第一板件、第二板件、第三板件，所述冲针的上端抵接所述第一板件，所述冲针的下端能够穿过所述第二板件和所述第三板件；上模座，与所述下模座和所述冲压模组分隔设置，且被配置为能够上下移动，包括位于其下部的下打板；其中，所述上模座向下移动的过程中，所述下打板抵压所述冲压模组使所述冲压模组靠近所述下模座，进而使所述冲针刺穿薄材形成微孔。

3、上述的用于薄材微孔加工的装置，通过将冲压模组浮动连接于下模座上，能够使得上模座向下移动过程中，下打板抵压冲压模组使冲压模组靠近下模座，进而使冲针刺穿薄材形成微孔，能够缩短冲针的长度，且冲针在合模时受到的横向冲击力较小，不易折断损坏。

4、在一些实施例中，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的浮动件，所述浮动件具有相对的第一端和第二端，所述第一端弹性抵接于所述下模座内，所述第二端抵接于所述第三板件。

5、在一些实施例中，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的导向件，所述导向件具有相对的第三端和第四端，所述导向件的所述第三端与所述浮动件的所述第二端连接，所述第一板件和所述第二板件对应所述导向件的位置设有沿竖向延伸的避让孔，所述导向件的所述第四端穿设于所述第三板件并活动设于所述避让孔内。

6、在一些实施例中，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的固定件，所述固定件具有相对的第五端和第六端，所述第五端卡设于所述第一板件内，所述第六端连接于所述第二板件和所述第三板件，以便于所述第一板件拆除后换针。

7、在一些实施例中，所述冲压模组还包括导向套筒和导柱，所述导向套筒沿竖向活动设于所述下模座内，所述导向柱具有相对的第七端和第八端，所述第七端活动设于所述第一板件内，所述第八端穿过所述第一板件和所述第二板件并伸入所述导向套筒内，其中所述导向柱分别卡持于所述第一板件和所述第二板件的连接处以及所述第二板件和所述第三板件的连接处，以在所述第一板件移动时带动所述第二板件和所述第三板件沿竖向移动。

8、在一些实施例中，所述冲压模组还包括弹性件，所述弹性件具有相对的第九端和第十端，所述第九端抵接所述第一板件，所述第十端穿过所述第二板件并抵接所述第三板件，其中所述第一板件和所述第二板件固定连接，所述第二板件和所述第三板件间隔设置以使所述冲针在未冲孔时收容于所述第三板件内以及所述冲针在冲孔时穿过所述第三板件内并刺穿薄材形成微孔。

9、在一些实施例中，所述第三板件的外侧面设有凸伸部，所述上模座还包括活动设于所述下打板一侧的上打板及连接所述上打板的盖板；

10、所述下打板上开设有贯穿孔及与所述贯穿孔连通的凹槽，所述贯穿孔与所述冲压模组相适配，所述凹槽开设于所述贯穿孔的下端以在合模时通过所述凹槽的槽底压持所述第三板件的凸伸部下移，所述上打板的部分凸伸至所述贯穿孔内以在所述第三板件被压持下移至预设位置后压持所述第一板件下移。

11、在一些实施例中，所述下打板包括固定连接的第一压板和第二压板，所述贯穿孔穿设于所述第一压板和第二压板，所述凹槽开设于所述第一压板背离所述第二压板的一侧。

12、在一些实施例中，所述上打板包括活动设于所述第二压板一侧的第三压板、连接于所述第三压板一侧的第四压板及压块，所述第三压板对应所述贯穿孔的位置设有容纳孔，所述压块的一端设于所述容纳孔内，所述压块的另一端凸伸至所述贯穿孔内以压持所述第三板件。

13、在一些实施例中，所述上模座还包括压缩件，所述压缩件的一端抵接所述盖板，所述压缩件的另一端穿过所述第三压板和所述第四压板并抵接所述第二压板，以使所述上打板相对于所述下打板活动设置。

技术特征：

1.一种用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的浮动件，所述浮动件具有相对的第一端和第二端，所述第一端弹性抵接于所述下模座内，所述第二端抵接于所述第三板件。

3.根据权利要求2所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的导向件，所述导向件具有相对的第三端和第四端，所述第三端与所述第二端连接，所述第一板件和所述第二板件对应所述导向件的位置设有沿竖向延伸的避让孔，所述第四端穿设于所述第三板件并活动设于所述避让孔内。

4.根据权利要求2所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的固定件，所述固定件具有相对的第五端和第六端，所述第五端卡设于所述第一板件内，所述第六端连接于所述第二板件和所述第三板件，以便于所述第一板件拆除后换针。

5.根据权利要求1所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述冲压模组还包括导向套筒和导柱，所述导向套筒沿竖向活动设于所述下模座内，所述导柱具有相对的第七端、第八端和设于所述第七端和所述第八端之间的侧部，所述第七端卡持于所述第一板件和所述第二板件的连接处，所述第八端穿过所述第一板件和所述第二板件并伸入所述导向套筒内，所述侧部卡持于所述第二板件和所述第三板件的连接处，所述导柱在所述第一板件移动时能够带动所述第二板件和所述第三板件沿竖向移动。

6.根据权利要求1所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述冲压模组还包括弹性件，所述弹性件具有相对的第九端和第十端，所述第九端抵接所述第一板件，所述第十端穿过所述第二板件并抵接所述第三板件，其中所述第一板件和所述第二板件连接，所述第二板件和所述第三板件间隔设置以使所述冲针在未冲孔时收容于所述第三板件内以及所述冲针在冲孔时穿过所述第三板件内并刺穿薄材形成微孔。

7.根据权利要求1所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述第三板件的外侧面设有凸伸部，所述上模座还包括活动设于所述下打板一侧的上打板及连接所述上打板的盖板；

8.根据权利要求7所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述下打板包括连接的第一压板和第二压板，所述贯穿孔穿设于所述第一压板和第二压板，所述凹槽开设于所述第一压板背离所述第二压板的一侧。

9.根据权利要求8所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述上打板包括活动设于所述第二压板一侧的第三压板、连接于所述第三压板背离所述第二压板一侧的第四压板及压块，所述第三压板对应所述贯穿孔的位置设有容纳孔，所述压块的部分设于所述容纳孔内且抵接所述第四压板，所述压块的另一部分凸伸至所述贯穿孔内以压持所述第三板件。

10.根据权利要求9所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述上模座还包括压缩件，所述压缩件的一端抵接于所述盖板，所述压缩件的另一端穿过所述第三压板和所述第四压板并抵接于所述第二压板，以使所述上打板相对于所述下打板活动设置。

技术总结
本技术实施例提出了一种用于薄材微孔加工的装置，包括：下模座，用于承载薄材；冲压模组，浮动连接于下模座且与下模座间隔设置，冲压模组与下模座之间用于放置薄材，冲压模组包括冲针以及从上到下层叠设置的第一板件、第二板件、第三板件，冲针的上端抵接第一板件，冲针的下端能够穿过第二板件和第三板件；上模座，与下模座和冲压模组分隔设置，且被配置为能够上下移动，包括位于其下部的下打板；其中，上模座向下移动的过程中，下打板抵压冲压模组使冲压模组靠近下模座，进而使冲针刺穿薄材形成微孔。上述的用于薄材微孔加工的装置缩短冲针的长度，实现了冲针在合模时受到的横向冲击力较小，不易折断损坏。

技术研发人员：朱勇,曾勇,赵玉梅,陈贻文,金津平,王敏,杨柳,屈勇,孔令跃,叶家华,张绪雄
受保护的技术使用者：富联裕展科技（深圳）有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15