本技术属于不锈钢降温，尤其涉及一种不锈钢板轧制成型快速降温装置。
背景技术：
1、不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。
2、目前技术中存在的降温装置在对不锈钢板轧制成型后降温操作中仍然存在以下缺点：水冷降温时不能循环冷却操作导致降温效果差，无法收集不锈钢板成型后掉落的碎屑以及水冷时管路易堵塞。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种不锈钢板轧制成型快速降温装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
2、一种不锈钢板轧制成型快速降温装置，包括降温箱，在降温箱中上侧的中间部位设置有出板口，且在降温箱右上侧的中间部位设置有进板口，并且在进板口和出板口之间的内部设置有轧制后不锈钢板，且在降温箱底部四角部位均螺栓连接有支撑腿，并且在降温箱左上端中间部位出口处螺纹连接有排污阀，且在降温箱底部中间部位螺钉连接有降温盒，在降温盒内部螺钉连接有制冷片，在降温盒底部中间部位螺钉连接有控制面板，且在降温箱内部的右下壁中间部位出口处螺纹连接有吸水管，并且在吸水管左端螺纹连接有过滤网筐，且降温箱连接有输送组件，并且降温箱还连接有循环降温组件，且循环降温组件连接有快速冷却组件，并且在降温箱内部设置有防堵滤杂组件；
3、其中的输送组件包括回型机架，在回型机架前部的右侧中间部位螺栓连接有输送电机，并且在回型机架内部从左到右依次等距连接有轮轴，而且在轮轴外壁套接有输送滚轮，并且在轮轴后端外壁键连接有传动链轮，且在传动链轮之间的外壁传动连接有链条。
4、优选的，所述的回型机架和轮轴之间轴承连接设置，并且轮轴和输送滚轮之间键连接设置，而且输送电机的输出轴后端外壁键连接有传动链轮，其中的输送滚轮采用多个不锈钢滚轮。
5、优选的，所述的回型机架横向螺栓连接在降温箱的内部中间部位，并且降温箱采用铝合金箱，其中的输送滚轮上表面与轧制后不锈钢板下表面滚动接触设置。
6、优选的，所述的循环降温组件包括循环泵，在循环泵右端出口处螺纹连接有循环管，并且在循环管左上端出口处螺纹连接有降温喷排，且降温喷排采用空心铝排，在降温喷排下表面出口处从左到右依次等距螺纹连接有喷嘴。
7、优选的，所述的循环泵螺栓连接在降温箱右下侧中间部位，并且循环泵左端进口处与吸水管右端出口处螺纹连接设置，其中的循环管采用铝合金管或者不锈钢管，并且喷嘴采用多个不锈钢雾状喷嘴。
8、优选的，所述的降温喷排横向螺栓连接在降温箱内侧顶部中间部位，并且循环管中上侧贯穿降温箱的右上壁内侧部位。
9、优选的，所述的快速冷却组件包括冷却箱，在冷却箱内部的前后两壁中间部位均螺钉连接有冷却片，并且在冷却箱右侧的进口处从上到下依次等距螺钉连接有风扇，而且在冷却箱左侧的出口处螺钉连接有排风框，并且在排风框内部螺钉连接有防护网，并且防护网采用不锈钢滤网。
10、优选的，所述的冷却箱套接在循环管右侧的垂直段外壁，且冷却箱采用铝箱，并且螺钉连接设置，且冷却片与循环管右侧的垂直段外壁接触设置，并且冷却片采用两个翅状镂空铝片。
11、优选的，所述的防堵滤杂组件包括防堵滤网框，在防堵滤网框右端外壁套接有u型卡座，并且在防堵滤网框左端螺钉连接有清理盖，且在清理盖内侧的上部中间部位观察口内镶嵌有观察窗，并且在清理盖内部的下侧拆装孔内设置有快拆螺栓。
12、优选的，所述的防堵滤网框采用不锈钢网筐，其中的u型卡座设置在回型机架下部，并且与降温箱内侧的右壁螺钉连接设置。
13、优选的，所述的观察窗采用透明玻璃钢窗，并且清理盖设置在降温箱左下侧的出口处，而且清理盖右表面四周设置有橡胶密封圈，并且快拆螺栓与降温箱之间螺纹连接设置。
14、优选的，所述的制冷片，输送电机，循环泵和风扇均与控制面板电性连接设置。
15、优选的，所述的制冷片采用tec1-12706型半导体制冷片，并且输送电机采用48v中型电动机，循环泵采用rs25/6型不锈钢静音循环泵，风扇采用多个48v散热扇。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17、1.本实用新型中，降温箱设置的出板口和进板口，能够对不同厚度的轧制后不锈钢板进行输送操作，保证降温效果，并且通过支撑腿保证支撑稳定性，通过排污阀能够进行排污清理操作。
18、2.本实用新型中，降温盒通过制冷片，能够及时对降温箱内部的水进行冷却降温操作，从而保证循环降温效率，并通过控制面板进行实时控制各部件进行工作操作，保证工作效率，而且通过吸水管吸水，经过过滤网筐防堵过滤，以保证管路吸水效果，提高降温效果。
19、3.本实用新型中，经过回型机架前部的输送电机带动传动链轮旋转，并使得每个传动链轮驱动链条带动轮轴和输送滚轮旋转，即可对轧制后不锈钢板进行输送操作，提高输送降温效果。
20、4.本实用新型中，通过循环泵吸水，经过循环管将冷却的水经过降温喷排通过喷嘴喷出，即可进行雾状喷水操作，可对轧制后不锈钢板快速降温操作，提高降温效率。
21、5.本实用新型中，经过冷却箱内部的冷却片进行辅助降温操作，以保证降温效果，通过风扇动作，不断将热量排出，再通过排风框内部的防护网过滤排出，以保证降温效果，从而保证对轧制后不锈钢板降温冷却效果。
22、6.本实用新型中，通过防堵滤网框进行过滤降温的杂质，避免管路堵塞，通过u型卡座和清理盖配合快拆螺栓能够快速拆卸，便于维护，而且通过观察窗可进行观察过滤情况，便于及时清理操作。
23、7.本实用新型中，循环管采用铝合金管或者不锈钢管，并且
24、喷嘴采用多个不锈钢雾状喷嘴，保证降温效果，能够实现雾状喷洒效果。
1.一种不锈钢板轧制成型快速降温装置，包括降温箱(1)，其特征在于，在降温箱(1)中上侧的中间部位设置有出板口(2)，且在降温箱(1)右上侧的中间部位设置有进板口(3)，并且在进板口(3)和出板口(2)之间的内部设置有轧制后不锈钢板(4)，且在降温箱(1)底部四角部位均螺栓连接有支撑腿(5)，并且在降温箱(1)左上端中间部位出口处螺纹连接有排污阀(6)，且在降温箱(1)底部中间部位螺钉连接有降温盒(7)，在降温盒(7)内部螺钉连接有制冷片(8)，在降温盒(7)底部中间部位螺钉连接有控制面板(9)，且在降温箱(1)内部的右下壁中间部位出口处螺纹连接有吸水管(10)，并且在吸水管(10)左端螺纹连接有过滤网筐(11)，且降温箱(1)连接有输送组件(12)，并且降温箱(1)还连接有循环降温组件(13)，且循环降温组件(13)连接有快速冷却组件(14)，并且在降温箱(1)内部设置有防堵滤杂组件(15)；
2.如权利要求1所述的不锈钢板轧制成型快速降温装置，其特征在于，所述的回型机架(16)和轮轴(18)之间轴承连接设置，并且轮轴(18)和输送滚轮(19)之间键连接设置，而且输送电机(17)的输出轴后端外壁键连接有传动链轮(20)，其中的输送滚轮(19)采用多个不锈钢滚轮，所述的回型机架(16)横向螺栓连接在降温箱(1)的内部中间部位，并且降温箱(1)采用铝合金箱，其中的输送滚轮(19)上表面与轧制后不锈钢板(4)下表面滚动接触设置。
3.如权利要求1所述的不锈钢板轧制成型快速降温装置，其特征在于，所述的循环降温组件(13)包括循环泵(22)，在循环泵(22)右端出口处螺纹连接有循环管(23)，并且在循环管(23)左上端出口处螺纹连接有降温喷排(24)，且降温喷排(24)采用空心铝排，在降温喷排(24)下表面出口处从左到右依次等距螺纹连接有喷嘴(25)。
4.如权利要求3所述的不锈钢板轧制成型快速降温装置，其特征在于，所述的循环泵(22)螺栓连接在降温箱(1)右下侧中间部位，并且循环泵(22)左端进口处与吸水管(10)右端出口处螺纹连接设置，其中的循环管(23)采用铝合金管或者不锈钢管，并且喷嘴(25)采用多个不锈钢雾状喷嘴。
5.如权利要求3所述的不锈钢板轧制成型快速降温装置，其特征在于，所述的降温喷排(24)横向螺栓连接在降温箱(1)内侧顶部中间部位，并且循环管(23)中上侧贯穿降温箱(1)的右上壁内侧部位。
6.如权利要求1所述的不锈钢板轧制成型快速降温装置，其特征在于，所述的快速冷却组件(14)包括冷却箱(26)，在冷却箱(26)内部的前后两壁中间部位均螺钉连接有冷却片(27)，并且在冷却箱(26)右侧的进口处从上到下依次等距螺钉连接有风扇(28)，而且在冷却箱(26)左侧的出口处螺钉连接有排风框(29)，并且在排风框(29)内部螺钉连接有防护网(30)，并且防护网(30)采用不锈钢滤网。
7.如权利要求6所述的不锈钢板轧制成型快速降温装置，其特征在于，所述的冷却箱(26)套接在循环管(23)右侧的垂直段外壁，且冷却箱(26)采用铝箱，并且螺钉连接设置，且冷却片(27)与循环管(23)右侧的垂直段外壁接触设置，并且冷却片(27)采用两个翅状镂空铝片。
8.如权利要求1所述的不锈钢板轧制成型快速降温装置，其特征在于，所述的防堵滤杂组件(15)包括防堵滤网框(31)，在防堵滤网框(31)右端外壁套接有u型卡座(32)，并且在防堵滤网框(31)左端螺钉连接有清理盖(33)，且在清理盖(33)内侧的上部中间部位观察口内镶嵌有观察窗(34)，并且在清理盖(33)内部的下侧拆装孔内设置有快拆螺栓(35)。
9.如权利要求8所述的不锈钢板轧制成型快速降温装置，其特征在于，所述的防堵滤网框(31)采用不锈钢网筐，其中的u型卡座(32)设置在回型机架(16)下部，并且与降温箱(1)内侧的右壁螺钉连接设置。
10.如权利要求8所述的不锈钢板轧制成型快速降温装置，其特征在于，所述的观察窗(34)采用透明玻璃钢窗，并且清理盖(33)设置在降温箱(1)左下侧的出口处，而且清理盖(33)右表面四周设置有橡胶密封圈，并且快拆螺栓(35)与降温箱(1)之间螺纹连接设置。