一种电线线束加工用定长裁断装置的制作方法

本技术涉及一种电线线束加工用定长裁断装置，属于电线线束加工设备。

背景技术：

1、电线线束是为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整又可靠。电线线束在加工时，需要将电线裁切成一段一段定长的线束，再在上述线束的两端打上端子。传统的电线线束定长裁断设备，存在着定长调节不方便、送线速度低和不具备矫直功能的缺陷。

2、为此，如何提供一种定长调节方便、送线速度高和具备矫直功能的电线线束加工用定长裁断装置，是本实用新型的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述技术的不足，本实用新型提供一种电线线束加工用定长裁断装置，将接近开关安装在滑轨滑块上，方便调节定长距离；在送线轮的顶部设置压紧弹簧，无论输送何种直径尺寸的线束，都能使送线轮紧紧贴合线束，避免送线轮与线束之间不完全贴合而造成的送线轮空转，提高送线速度；在送线轮的前端设置矫直机构，将从放线筒放出的电线矫直后再进行裁断，提高线束加工质量。

2、为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种电线线束加工用定长裁断装置，其特征在于：包括机架、依次设在该机架前端的矫直机构、送线轮、裁断机构和定长感应机构；所述送线轮设置两组，每组所述送线轮包括上压线轮和下压线轮；每组所述下压线轮的传动轴通过皮带传动连接有驱动电机；所述下压线轮的传动轴通过齿轮与所述上压线轮的传动轴传动连接；所述裁断机构包括切刀和驱动该切刀上下运行的驱动元件；所述切刀对准所述送线轮的输出端；所述定长感应机构包括滑轨滑块和安装在该滑轨滑块上的接近开关。

4、进一步的，每组所述上压线轮通过一滑动座安装在所述机架上；所述滑动座的顶部与所述机架的顶部之间设有弹簧。

5、进一步的，所述矫直机构包括一组或多组的矫直滚轮。

6、进一步的，所述驱动元件设置为气缸或者液压缸。

7、进一步的，所述定长感应机构的下方设有一组或多组的托线滚轮；所述托线滚轮的顶部与所述下压线轮的顶部保持同一水平高度设置。

8、本实用新型的有益效果是：1.将接近开关安装在滑轨滑块上，方便调节定长距离；2.在送线轮的顶部设置压紧弹簧，无论输送何种直径尺寸的线束，都能使送线轮紧紧贴合线束，避免送线轮与线束之间不完全贴合而造成的送线轮空转，提高送线速度；3.在送线轮的前端设置矫直机构，将从放线筒放出的电线矫直后再进行裁断，提高线束加工质量。

技术特征：

1.一种电线线束加工用定长裁断装置，其特征在于：包括机架、依次设在该机架前端的矫直机构、送线轮、裁断机构和定长感应机构；所述送线轮设置两组，每组所述送线轮包括上压线轮和下压线轮；每组所述下压线轮的传动轴通过皮带传动连接有驱动电机；所述下压线轮的传动轴通过齿轮与所述上压线轮的传动轴传动连接；所述裁断机构包括切刀和驱动该切刀上下运行的驱动元件；所述切刀对准所述送线轮的输出端；所述定长感应机构包括滑轨滑块和安装在该滑轨滑块上的接近开关。

2.根据权利要求1所述的一种电线线束加工用定长裁断装置，其特征在于：每组所述上压线轮通过一滑动座安装在所述机架上；所述滑动座的顶部与所述机架的顶部之间设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种电线线束加工用定长裁断装置，其特征在于：所述矫直机构包括一组或多组的矫直滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种电线线束加工用定长裁断装置，其特征在于：所述驱动元件设置为气缸或者液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种电线线束加工用定长裁断装置，其特征在于：所述定长感应机构的下方设有一组或多组的托线滚轮；所述托线滚轮的顶部与所述下压线轮的顶部保持同一水平高度设置。

技术总结
本技术涉及一种电线线束加工用定长裁断装置，其特征在于：包括机架、依次设在该机架前端的矫直机构、送线轮、裁断机构和定长感应机构；所述送线轮设置两组，每组所述送线轮包括上压线轮和下压线轮；每组所述下压线轮的传动轴通过皮带传动连接有驱动电机；所述下压线轮的传动轴通过齿轮与所述上压线轮的传动轴传动连接；所述裁断机构包括切刀和驱动该切刀上下运行的驱动元件；所述切刀对准所述送线轮的输出端；所述定长感应机构包括滑轨滑块和安装在该滑轨滑块上的接近开关。本技术将接近开关安装在滑轨滑块上，方便调节定长距离；在送线轮的顶部设置压紧弹簧，避免送线轮与线束之间不完全贴合而造成的送线轮空转，提高送线速度。

技术研发人员：刘烽
受保护的技术使用者：佛山市伊兴协电子有限公司
技术研发日：20230401
技术公布日：2024/1/15