悬臂钻工件固定机构的制作方法

本技术涉及固定机构，具体是悬臂钻工件固定机构。

背景技术：

1、在机械零件制造、加工行业中，对零件、工件或者板材进行钻孔或攻丝是最为常见的加工方式，随着时代飞速发展，制作加工业也日益进步，为了更加方便使用，攻钻两用机应运而生，现有的攻钻两用机大多都具有悬臂结构，为了在板材表面不同位置进行攻钻，因此需要使用固定机构对工件进行夹持固定。

2、现有技术中，大多装置均能够对工件进行常规的固定，但是大多装置不能够便捷的带动工件进行水平或竖直方向的角度调节，进而不能够全面的对工件进行加工，降低了装置的多样性，也影响了装置的全面性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供悬臂钻工件固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、悬臂钻工件固定机构，所述悬臂钻工件固定机构包括：

4、基座，所述基座用于安装转动机构；以及

5、转动机构，所述转动机构安装在基座的端面，用于安装驱动机构以及固定机构，并能够带动其进行水平方向的转动调节；

6、固定机构，所述固定机构固定连接在转动机构远离基座的一端；用于固定待加工的工件；

7、驱动机构，所述驱动机构安装在转动机构远离基座的一端，且与固定机构相铰接；用于带动固定机构进行竖直方向的角度调节，且能够进行双向的角度调节。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括：

9、转轴，所述转轴转动连接在基座的内部，且转轴远离基座的一端固定连接有转动板；

10、第一从动齿轮，所述第一从动齿轮固定连接在转轴的外侧面；

11、第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在基座的内部靠近第一从动齿轮的一侧，且第一驱动件上固定连接有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与第一从动齿轮相互啮合。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括：

13、支撑板，所述支撑板固定连接在转动板远离基座的一端，且支撑板远离转动板一端的内部铰接有固定支座；以及

14、工作台，所述工作台固定连接在固定支座远离支撑板的一端，且工作台远离转动板的一端两侧均固定连接有固定支架；

15、螺杆，所述螺杆分别螺纹连接在两侧固定支架的端面内部，且螺杆靠近工作台的一端转动连接有压板，压板滑动连接在固定支架的侧面内部；

16、滑动支座，所述滑动支座分别滑动连接在工作台靠近基座一端的内部两侧，且与驱动机构相铰接。

17、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括：

18、内螺纹套筒，所述内螺纹套筒分别对称设置转动连接在转动板的内部两侧，两侧的内螺纹套筒之间通过传动件传动连接，一侧内螺纹套筒的外侧面固定连接有第二传动齿轮；

19、螺纹轴，所述螺纹轴分别螺纹连接在两侧的内螺纹套筒的内部，且两侧的螺纹轴旋向相反，螺纹轴设置在内螺纹套筒外部的一端与相近的滑动支座相铰接；

20、第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在转动板靠近第二传动齿轮的一侧，且第二驱动件上固定连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与第二传动齿轮相互啮合。

21、作为本实用新型再进一步的方案：工作台的底面内部两侧均设置有滑槽，所述滑槽用于安装滑动支座。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述悬臂钻工件固定机构不仅能够对工件进行常规的固定，且装置能够通过转动机构带动工件进行水平方向的角度调节，还能够通过驱动机构带动固定机构进行竖直方向的角度调节，进而能够对工件实现全方位的加工，提高了装置的多样性，也增加了装置的全面性。

技术特征：

1.悬臂钻工件固定机构，其特征在于，所述悬臂钻工件固定机构包括：

2.根据权利要求1所述的悬臂钻工件固定机构，其特征在于，所述转动机构包括：

3.根据权利要求2所述的悬臂钻工件固定机构，其特征在于，所述固定机构包括：

4.根据权利要求3所述的悬臂钻工件固定机构，其特征在于，所述驱动机构包括：

5.根据权利要求3所述的悬臂钻工件固定机构，其特征在于，工作台的底面内部两侧均设置有滑槽，所述滑槽用于安装滑动支座。

技术总结
本技术公开了悬臂钻工件固定机构，涉及固定机构技术领域；包括基座，转动机构安装在基座的端面，用于安装驱动机构以及固定机构，并能够带动其进行水平方向的转动调节，固定机构固定连接在转动机构远离基座的一端，驱动机构安装在转动机构远离基座的一端，且与固定机构相铰接；用于带动固定机构进行竖直方向的角度调节，且能够进行双向的角度调节；本技术的有益效果是：悬臂钻工件固定机构不仅能够对工件进行常规的固定，且装置能够通过转动机构带动工件进行水平方向的角度调节，还能够通过驱动机构带动固定机构进行竖直方向的角度调节，进而能够对工件实现全方位的加工，提高了装置的多样性，也增加了装置的全面性。

技术研发人员：吕彬,张九波
受保护的技术使用者：淄博裕邦建材有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/14