一种用于辊锻机的自动输料机构的制作方法

本技术涉及辊锻机相关，具体为一种用于辊锻机的自动输料机构。

背景技术：

1、辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化，目前的辊锻机在进行加工的时候，常用到自动输料机构以增强在进行原料输送时候的安全性。

2、目前使用的自动输料机构，在进行自动输料的时候，不具备稳定性，同时对于输料的工作台难以产生稳定支撑的效果，从而容易产生损耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于辊锻机的自动输料机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动输料机构，在进行自动输料的时候，不具备稳定性，同时对于输料的工作台难以产生稳定支撑的效果，从而容易产生损耗的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于辊锻机的自动输料机构，包括固定架，所述固定架的内壁一侧设有可旋转活动的自动输料机构，所述固定架通过限位机构与原料固定机构活动连接。

3、优选的，所述自动输料机构包括驱动电机、转轴、齿轮块、输送台、齿轮槽、滑块、定位块和滑槽，所述驱动电机均固定安装在固定架的内壁前后一侧，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外表面设有尺寸相匹配的齿轮块，所述固定架的内壁上方固定安装有输送台，所述输送台的内壁下方开设有齿轮槽，所述输送台的外壁两侧均焊接安装有滑块，所述固定架的外壁两侧均固定安装有定位块，所述定位块的内壁一侧开设有滑槽。

4、优选的，所述滑块通过滑槽与定位块构成滑动结构，且滑块以固定架的中轴线对称设置。

5、优选的，所述限位机构包括支撑杆、凸形块、连接杆、固定环和开设槽，所述支撑杆均固定安装在固定架的内壁下方中心两侧，所述支撑杆的外壁上方设有尺寸相匹配的凸形块，所述固定架的内壁下方边缘两侧均连接安装有连接杆，所述连接杆通过固定环与凸形块相连接，所述输送台的内壁下方两侧均开设有开设槽。

6、优选的，所述原料固定机构包括固定杆、挤压板、连接块、限位槽、挤压垫、螺纹槽和螺纹杆，所述固定杆均固定安装在输送台的外壁上方两侧，所述固定杆的外壁一侧设置安装有挤压板，所述挤压板的外壁一侧连接安装有连接块，所述连接块的内壁开设有限位槽，所述挤压板的外壁下方一侧粘接安装有挤压垫，所述挤压板的内壁两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有尺寸相匹配的螺纹杆。

7、优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与挤压板螺纹连接，且螺纹杆以螺纹槽的中轴线对称设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该用于辊锻机的自动输料机构，通过设置自动输料机构，同时配合设置限位机构，这样能够实现对于自动输料时候的原料进行稳定自动输料，同时能够对于输料时候的传输路径进行支撑调节；

10、2、该用于辊锻机的自动输料机构，通过设置原料固定机构，这样便于对于自动输料时候的原料的位置进行定位精锻机进行捶打的时候，自动输料时候的原料的位置产生偏移的情况。

技术特征：

1.一种用于辊锻机的自动输料机构，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)的内壁一侧设有可旋转活动的自主输料机构(2)，所述固定架(1)通过限位机构(3)与原料固定机构(4)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于辊锻机的自动输料机构，其特征在于：所述自主输料机构(2)包括驱动电机(201)、转轴(202)、齿轮块(203)、输送台(204)、齿轮槽(205)、滑块(206)、定位块(207)和滑槽(208)，所述驱动电机(201)均固定安装在固定架(1)的内壁前后一侧，所述驱动电机(201)的输出端设置有转轴(202)，所述转轴(202)的外表面设有尺寸相匹配的齿轮块(203)，所述固定架(1)的内壁上方固定安装有输送台(204)，所述输送台(204)的内壁下方开设有齿轮槽(205)，所述输送台(204)的外壁两侧均焊接安装有滑块(206)，所述固定架(1)的外壁两侧均固定安装有定位块(207)，所述定位块(207)的内壁一侧开设有滑槽(208)。

3.根据权利要求2所述的一种用于辊锻机的自动输料机构，其特征在于：所述滑块(206)通过滑槽(208)与定位块(207)构成滑动结构，且滑块(206)以固定架(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于辊锻机的自动输料机构，其特征在于：所述限位机构(3)包括支撑杆(301)、凸形块(302)、连接杆(303)、固定环(304)和开设槽(305)，所述支撑杆(301)均固定安装在固定架(1)的内壁下方中心两侧，所述支撑杆(301)的外壁上方设有尺寸相匹配的凸形块(302)，所述固定架(1)的内壁下方边缘两侧均连接安装有连接杆(303)，所述连接杆(303)通过固定环(304)与凸形块(302)相连接，所述输送台(204)的内壁下方两侧均开设有开设槽(305)。

5.根据权利要求2所述的一种用于辊锻机的自动输料机构，其特征在于：所述原料固定机构(4)包括固定杆(401)、挤压板(402)、连接块(403)、限位槽(404)、挤压垫(405)、螺纹槽(406)和螺纹杆(407)，所述固定杆(401)均固定安装在输送台(204)的外壁上方两侧，所述固定杆(401)的外壁一侧设置安装有挤压板(402)，所述挤压板(402)的外壁一侧连接安装有连接块(403)，所述连接块(403)的内壁开设有限位槽(404)，所述挤压板(402)的外壁下方一侧粘接安装有挤压垫(405)，所述挤压板(402)的内壁两侧均开设有螺纹槽(406)，所述螺纹槽(406)的内壁设有尺寸相匹配的螺纹杆(407)。

6.根据权利要求5所述的一种用于辊锻机的自动输料机构，其特征在于：所述螺纹杆(407)通过螺纹槽(406)与挤压板(402)螺纹连接，且螺纹杆(407)以螺纹槽(406)的中轴线对称设置。

技术总结
本技术公开了一种用于辊锻机的自动输料机构，包括固定架，所述固定架的内壁一侧设有可旋转活动的自动输料机构，所述固定架通过限位机构与原料固定机构活动连接。该用于辊锻机的自动输料机构，通过设置自动输料机构，同时配合设置限位机构，这样能够实现对于自动输料时候的原料进行稳定自动输料，同时能够对于输料时候的传输路径进行支撑调节。

技术研发人员：郑富林
受保护的技术使用者：济南华富锻造股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15