一种液压冲压机床的制作方法

本技术具体涉及冲压，具体是一种液压冲压机床。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60-70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

2、垫片是用纸、橡皮片或金属制成，呈圆环片状，放在两平面之间以加强密封或者替代成为零件接触表面平整度等作用的零件，常见的有防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件和螺栓连接中常用的平垫。垫片一般通过冲压制成，垫片所需的基本冲压工序为落料和冲孔，现有技术中采用先落料(即得到圆形毛坯料)后冲孔的方式生产垫片，虽然通过落料的方式生产圆形毛坯料的速度较快，但由于圆形毛坯料质量较轻，落料后成型的圆形毛坯料收集困难，从而导致垫片的生产效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压冲压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种液压冲压机床，包括底座、下模、机架和上模，所述机架固定安装在所述底座上，机架的上部安装有带动所述上模朝向下模移动的液压杆，上模的底部设置有冲模头，所述下模设置于所述底座上，下模位于上模的正下方，下模的中心处设有预留孔，合模时，液压杆控制上模朝向下模移动，使冲模头挤压下模上的垫片原材料，冲模头贯穿垫片原材料后伸入预留孔中，将成型后的垫片带入预留孔。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述上模滑动安装在所述机架上，所述机架为龙门结构，机架的上端安装有所述液压杆，所述液压杆的伸缩端与所述上模固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下侧设置有箱体，所述箱体上端与所述预留孔连通，箱体的内部设有传送带，所述传送带的进料侧位于预留孔的正下方，传送带带动垫片从进料侧移动至出料侧，所述箱体靠近传送带出料侧的侧壁上设有取料口。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体设有控制所述传送带工作的驱动机构，所述驱动机构包括滑动安装在箱体外侧壁上的第二滑块、滑动安装在箱体内侧壁上的第三滑块以及固定安装在所述传送带驱动轴上的圆齿轮，所述第二滑块与所述第三滑块固定连接，第三滑块的底部固定安装有齿条，所述齿条与所述圆齿轮啮合。

7、作为本实用新型再进一步的方案：还包括有控制所述第二滑块移动的连接机构，所述连接机构包括固定安装在机架上的上安装架以及固定安装在上模上的下安装架，所述上安装架上固定安装有推杆，推杆的下端铰接安装有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与下安装架铰接；所述第一连杆上固定安装有连接件，所述连接件上铰接安装有第三连杆，第三连杆的下端铰接安装有第一滑块，第一滑块滑动安装在底座上，且第一滑块与第二滑块固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上开设有供所述第一滑块滑动的滑槽，所述滑槽为通槽结构，所述第一滑块的底部通过滑动设置于通槽内部的连接片与所述第二滑块固定连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上侧设置有下料管，所述下料管为上窄下宽的漏斗状结构，下料管的上端与预留孔连通，下料管的下端设置于所述传送带的正上方。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有底座、下模、机架和上模，合模时，通过液压杆控制上模朝向下模移动，使冲模头挤压下模上的垫片原材料，冲模头贯穿垫片原材料后伸入预留孔中，将成型后的垫片带入预留孔；还在与预留孔连通的箱体中设置传送带，利用驱动组件和连接机构控制传送带工作，使传送带运送成型后的垫片，方便垫片的收集。

技术特征：

1.一种液压冲压机床，其特征在于，包括底座（10）、下模（11）、机架（20）和上模（40），所述机架（20）固定安装在所述底座（10）上，机架（20）的上部安装有带动所述上模（40）朝向下模（11）移动的液压杆（30），上模（40）的底部设置有冲模头（41），所述下模（11）设置于所述底座（10）上，下模（11）位于上模（40）的正下方，下模（11）的中心处设有预留孔，合模时，液压杆（30）控制上模（40）朝向下模（11）移动，使冲模头（41）挤压下模（11）上的垫片原材料，冲模头（41）贯穿垫片原材料后伸入预留孔中，将成型后的垫片带入预留孔。

2.根据权利要求1所述的液压冲压机床，其特征在于，所述上模（40）滑动安装在所述机架（20）上，所述机架（20）为龙门结构，机架（20）的上端安装有所述液压杆（30），所述液压杆（30）的伸缩端与所述上模（40）固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压冲压机床，其特征在于，所述底座（10）的下侧设置有箱体（60），所述箱体（60）上端与所述预留孔连通，箱体（60）的内部设有传送带（61），所述传送带（61）的进料侧位于预留孔的正下方，传送带（61）带动垫片从进料侧移动至出料侧，所述箱体（60）靠近传送带（61）出料侧的侧壁上设有取料口。

4.根据权利要求3所述的液压冲压机床，其特征在于，所述箱体（60）设有控制所述传送带（61）工作的驱动机构，所述驱动机构包括滑动安装在箱体（60）外侧壁上的第二滑块（62）、滑动安装在箱体（60）内侧壁上的第三滑块（63）以及固定安装在所述传送带（61）驱动轴上的圆齿轮（65），所述第二滑块（62）与所述第三滑块（63）固定连接，第三滑块（63）的底部固定安装有齿条（64），所述齿条（64）与所述圆齿轮（65）啮合。

5.根据权利要求4所述的液压冲压机床，其特征在于，还包括有控制所述第二滑块（62）移动的连接机构（50），所述连接机构（50）包括固定安装在机架（20）上的上安装架（51）以及固定安装在上模（40）上的下安装架（42），所述上安装架（51）上固定安装有推杆（52），推杆（52）的下端铰接安装有第一连杆（53），所述第一连杆（53）与第二连杆（54）的一端铰接，第二连杆（54）的另一端与下安装架（42）铰接；所述第一连杆（53）上固定安装有连接件（55），所述连接件（55）上铰接安装有第三连杆（56），第三连杆（56）的下端铰接安装有第一滑块（57），第一滑块（57）滑动安装在底座（10）上，且第一滑块（57）与第二滑块（62）固定连接。

6.根据权利要求5所述的液压冲压机床，其特征在于，所述底座（10）上开设有供所述第一滑块（57）滑动的滑槽（12），所述滑槽（12）为通槽结构，所述第一滑块（57）的底部通过滑动设置于通槽内部的连接片与所述第二滑块（62）固定连接。

7.根据权利要求4所述的液压冲压机床，其特征在于，所述箱体（60）的上侧设置有下料管（67），所述下料管（67）为上窄下宽的漏斗状结构，下料管（67）的上端与预留孔连通，下料管（67）的下端设置于所述传送带（61）的正上方。

技术总结
本技术公开了一种液压冲压机床，包括底座、下模、机架和上模，所述机架固定安装在所述底座上，机架的上部安装有带动所述上模朝向下模移动的液压杆，上模的底部设置有冲模头，所述下模设置于所述底座上，下模位于上模的正下方，下模的中心处设有预留孔。本技术设置有底座、下模、机架和上模，合模时，通过液压杆控制上模朝向下模移动，使冲模头挤压下模上的垫片原材料，冲模头贯穿垫片原材料后伸入预留孔中，将成型后的垫片带入预留孔；还在与预留孔连通的箱体中设置传送带，利用驱动组件和连接机构控制传送带工作，使传送带运送成型后的垫片，方便垫片的收集。

技术研发人员：孔繁荣,朱秀桂
受保护的技术使用者：泰州市欧克尔粉末合金制造有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13