本技术涉及焊接设备,尤其涉及一种铜铝复合焊接用夹具。
背景技术:
1、在供电系统中,铜材和铝材为常选用的导电材料。铜材导电性能优良,常用与电器设备原件如变压器、电动机等关键部位,相比铜材铝材具有密度小,成本低、比强度高等优点。在实际应用中不可避免的存在铜材与铝材需要连接的情况;而在对铜铝进行摩擦搅拌焊接时需要利用夹具对其进行定位固定,以保证精准焊接;但现有的焊接夹具结构通常固定,针对不同形状的焊接材料,需要匹配不同结构的夹夹具,不便根据焊接位置及焊接形状的变化进行调整,使用场景有限,灵活度不高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铜铝复合焊接用夹具,能够焊接时满足多种形状的铜铝焊接材料进行焊接操作,同时可根据实际需求对焊接位置进行调整,灵活性高,实用性强。
2、本实用新型采用以下技术方案:
3、一种铜铝复合焊接用夹具,包括底座,所述底座上可调节的设置有两个支撑座,每个所述支撑座一侧均通过安装板设置有高度可调的定位座;其中,所述定位座平行位于所述支撑座的上方,且所述定位座底部沿其长度方向开设有定位槽;所述的支撑座通过转轴转动设置在所述底座上,所述的转轴外部套设有与所述底座固定连接的定位套筒,所述定位套筒上方的所述转轴上滑动设置有定位套管,所述定位套管与所述定位套筒接触的端面设置有啮合的定位齿。
4、优选地,所述的支撑座上沿其长度方向设置有容置槽。
5、优选地,所述的定位槽及所述容置槽均为v形结构。
6、优选地,所述的安装板为l型结构,顶端设置有调节螺杆,所述调节螺杆顶端与所述定位座转动连接。
7、优选地,所述的转轴上沿竖直方向开设有滑槽,所述定位套管内设置有滑块。
8、优选地,所述的底座包括底部的底板,所述底板上通过旋转轴转动设置有支撑板,所述支撑座设置在所述支撑板上。
9、优选地,所述的旋转轴上设置有定位齿轮,所述底部上弹性设置有与所述定位齿轮啮合的定位爪。
10、优选地,所述的定位爪一侧凸出设置有挡块,所述底板上设置有定位柱,所述定位柱上弹性设置有限位块;初始状态下,所述限位块与所述挡块接触,且二者接触的端面均为倾斜设置的坡面。
11、与现有技术相比本实用新型的有益效果是:本实用新型通过支撑座在底座上的可调节设置,能够根据焊接需求对两个支撑座之间的相对位置进行调整,以满足多种焊接位置的焊接需求;通过在定位座底部沿其长度方向开设定位槽,能够实现对圆柱形、方形及平板等不同形状的材料进行夹紧固定操作,提升其应用的灵活性,扩大其使用范围。
1.一种铜铝复合焊接用夹具,其特征在于:包括底座,所述底座上可调节的设置有两个支撑座,每个所述支撑座一侧均通过安装板设置有高度可调的定位座;其中,所述定位座平行位于所述支撑座的上方,且所述定位座底部沿其长度方向开设有定位槽;所述的支撑座通过转轴转动设置在所述底座上;所述的转轴外部套设有与所述底座固定连接的定位套筒,所述定位套筒上方的所述转轴上滑动设置有定位套管,所述定位套管与所述定位套筒接触的端面设置有啮合的定位齿。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合焊接用夹具,其特征在于:所述的支撑座上沿其长度方向设置有容置槽。
3.根据权利要求2所述的铜铝复合焊接用夹具,其特征在于:所述的定位槽及所述容置槽均为v形结构。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合焊接用夹具,其特征在于:所述的安装板为l型结构,顶端设置有调节螺杆,所述调节螺杆顶端与所述定位座转动连接。
5.根据权利要求1所述的铜铝复合焊接用夹具,其特征在于:所述的转轴上沿竖直方向开设有滑槽,所述定位套管内设置有滑块。
6.根据权利要求1所述的铜铝复合焊接用夹具,其特征在于:所述的底座包括底部的底板,所述底板上通过旋转轴转动设置有支撑板,所述支撑座设置在所述支撑板上。
7.根据权利要求6所述的铜铝复合焊接用夹具,其特征在于:所述的旋转轴上设置有定位齿轮,所述底部上弹性设置有与所述定位齿轮啮合的定位爪。
8.根据权利要求7所述的铜铝复合焊接用夹具,其特征在于:所述的定位爪一侧凸出设置有挡块,所述底板上设置有定位柱,所述定位柱上弹性设置有限位块;初始状态下,所述限位块与所述挡块接触,且二者接触的端面均为倾斜设置的坡面。