一种圆轴夹盘的制作方法

本技术特别涉及一种圆轴夹盘。

背景技术：

1、机械加工中，经常遇到对轴类零部件进行加工，但由于轴类零部件本身的形状特性，很容易转动，不易定位夹紧，在对其打孔时孔位定位不准确，尺寸偏差大。为了避免这种情况，通常采用的做法是采用三爪卡盘对圆轴零件进行装夹固定。但现有的三爪卡盘结构其由爪盘体、小锥齿轮、大锥齿轮另-端是平面螺纹和三个卡爪组成。三个卡爪上有与平面螺纹相同螺牙与之配合，三个卡爪在爪盘体中的导槽中呈120°均布。

2、基于以上所述，现有的圆轴卡盘在装夹圆轴类零件时，其卡爪移动需要与大锥齿轮进行螺牙与平面螺纹之间的配合传动，进而需要卡爪与大锥齿轮之间配合精度高，从而导致卡爪与大锥齿轮的加工难度大，且因通过螺牙与平面螺纹传动，卡盘的卡爪无法迅速到位移动对圆轴类工件进行装夹，进而当大批量零件进行生产时，容易导致装夹耗时过长，进而影响生产效率。

3、因而需一种圆轴夹盘对上述提出的问题进行改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种圆轴夹盘。

2、一种圆轴夹盘，包括基座，在基座上呈辐射状均布有若干导轨，若干导轨内分别对应活动设置有夹爪，所述基座上设置有供驱使若干夹爪同步分别沿导轨作相对靠近或远离位移的驱动机构，所述驱动机构包括转盘以及供驱使转盘转动的驱动构件，所述转盘上沿圆周均布有若干驱动槽，所述驱动槽的一端自另一端与所述转盘中心的间距呈渐变递增设置，若干夹爪上分别设置有固定轴一，若干固定轴一一一对应活动设置于若干驱动槽内。

3、在一种实施例中，所述驱动构件包括设置于基座上的气缸以及设置于气缸驱动轴上的滑块，所述基座一侧设置有滑轨，所述滑块活动设置于滑轨上，所述滑块一侧开设有导向槽，所述转盘一侧设有固定轴二，所述固定轴二活动设置于导向槽内。

4、在一种实施例中，所述转盘上设置有与其同中心设置的环形凸台，若干驱动槽位于环形凸台的内环区域，所述环形凸台内侧壁沿圆周均布有若干凸起，所述凸起的一端自另一端与所述环形凸台中心的间距呈渐变递增设置，所述夹爪一端抵接于所述凸起上。

5、在一种实施例中，所述基座上与转盘同中心设置有凸台，所述导轨设置于凸台上，所述转盘转动套置于凸台上，在凸台一端中心内凹有放置槽。

6、在一种实施例中，所述基座上位于远离气缸一侧设置有供与滑块抵接的缓冲器。

7、在一种实施例中，所述夹爪包括活动设置于导轨内的l型滑座以及设置于l型滑座上端的夹头，所述固定轴一设置于l型滑座下端，所述l型滑座下部的一端抵接于所述凸起上，所述环形凸台上通过螺丝可拆卸连接有环形盖板，所述环形盖板限位抵接于l型滑座下部的上侧面。

8、在一种实施例中，所述环形凸台通过螺丝可拆卸连接于转盘上。

9、综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

10、本实用新型结构简单，通过夹爪上的固定轴一活动设置于转盘的驱动槽内，且驱动槽的一端向另一端与转盘中心的间距呈渐变递增设置，进而当转盘受驱使转动时，转盘上的驱动槽转动抵持固定轴一移动，以驱使夹爪沿导轨轴向移动，进而实现圆轴类工件的装夹或松脱，且驱动槽与固定轴一的传动配合相比于现有技术中的螺牙与平面螺纹的传动配合，传动更快捷，能迅速驱使夹爪移动，且配合的精度要求不高，加工难度低。

技术特征：

1.一种圆轴夹盘，包括基座(1)，在基座(1)上呈辐射状均布有若干导轨(2)，若干导轨(2)内分别对应活动设置有夹爪(3)，所述基座(1)上设置有供驱使若干夹爪(3)同步分别沿导轨(2)作相对靠近或远离位移的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括转盘(4)以及供驱使转盘(4)转动的驱动构件(5)，所述转盘(4)上沿圆周均布有若干驱动槽(6)，所述驱动槽(6)的一端自另一端与所述转盘(4)中心的间距呈渐变递增设置，若干夹爪(3)上分别设置有固定轴一(7)，若干固定轴一(7)一一对应活动设置于若干驱动槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种圆轴夹盘，其特征在于：所述驱动构件(5)包括设置于基座(1)上的气缸(51)以及设置于气缸(51)驱动轴上的滑块(52)，所述基座(1)一侧设置有滑轨(53)，所述滑块(52)活动设置于滑轨(53)上，所述滑块(52)一侧开设有导向槽(54)，所述转盘(4)一侧设有固定轴二(55)，所述固定轴二(55)活动设置于导向槽(54)内。

3.根据权利要求1所述的一种圆轴夹盘，其特征在于：所述转盘(4)上设置有与其同中心设置的环形凸台(41)，若干驱动槽(6)位于环形凸台(41)的内环区域，所述环形凸台(41)内侧壁沿圆周均布有若干凸起(42)，所述凸起(42)的一端自另一端与所述环形凸台(41)中心的间距呈渐变递增设置，所述夹爪(3)一端抵接于所述凸起(42)上。

4.根据权利要求2所述的一种圆轴夹盘，其特征在于：所述基座(1)上与转盘(4)同中心设置有凸台(11)，所述导轨(2)设置于凸台(11)上，所述转盘(4)转动套置于凸台(11)上，在凸台(11)一端中心内凹有放置槽(12)。

5.根据权利要求2所述的一种圆轴夹盘，其特征在于：所述基座(1)上位于远离气缸(51)一侧设置有供与滑块(52)抵接的缓冲器(13)。

6.根据权利要求3所述的一种圆轴夹盘，其特征在于：所述夹爪(3)包括活动设置于导轨(2)内的l型滑座(31)以及设置于l型滑座(31)上端的夹头(32)，所述固定轴一(7)设置于l型滑座(31)下端，所述l型滑座(31)下部的一端抵接于所述凸起(42)上，所述环形凸台(41)上通过螺丝可拆卸连接有环形盖板(33)，所述环形盖板(33)限位抵接于l型滑座(31)下部的上侧面。

7.根据权利要求3所述的一种圆轴夹盘，其特征在于：所述环形凸台(41)通过螺丝可拆卸连接于转盘(4)上。

技术总结
本技术公开一种圆轴夹盘，包括基座，在基座上呈辐射状均布有若干导轨，若干导轨内分别对应活动设置有夹爪，所述基座上设置有供驱使若干夹爪同步分别沿导轨作相对靠近或远离位移的驱动机构，所述驱动机构包括转盘以及供驱使转盘转动的驱动构件，所述转盘上沿圆周均布有若干驱动槽，所述驱动槽的一端自另一端与所述转盘中心的间距呈渐变递增设置，若干夹爪上分别设置有固定轴一，若干固定轴一一一对应活动设置于若干驱动槽内。驱动槽与固定轴一的传动配合相比于现有技术中的螺牙与平面螺纹的传动配合，传动更快捷，能迅速驱使夹爪移动，且配合的精度要求不高，加工难度低。

技术研发人员：郭玉强,李国华
受保护的技术使用者：广东派奥意智能装备有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15