一种镶边瓦止推片定位夹具的制作方法

本技术涉及止推片加工，特别是涉及一种镶边瓦止推片定位夹具。

背景技术：

1、镶边瓦是由轴瓦本体和两个止推片(以下称镶边瓦止推片)装配镶嵌而成，结构独特，性能优良，适应性强。其中，镶边瓦止推片不同于常规的止推片，其采用浮动结构，可以保证止推片受力均匀，轴瓦使用可靠，同时镶边瓦止推片还可自动调整轴向间隙，以适应曲轴的轴向窜动，从而能有效弥补曲轴、轴承座加工精度不足的缺陷。

2、由于镶边瓦是分体结构，即镶边瓦止推片与轴瓦需要进行焊接装配，因此，如图1所示，需要在镶边瓦止推片的内径加工倒角(如图1a处)和台阶(如图1b处)，以满足焊接装配的需要，目前，现有技术中，在对镶边瓦止推片进行内径倒角加工和台阶加工时，通常是通过电磁吸附装置对镶边瓦止推片进行定位，由于电磁吸附装置结构复杂，维护成本较高，因此，本实用新型提供一种结构较为简单的镶边瓦止推片定位夹具。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构更为简单的镶边瓦止推片定位夹具，用于解决现有技术中通过电磁吸附对镶边瓦止推片进行定位的方式维护成本较高的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种镶边瓦止推片定位夹具，用于镶边瓦止推片内径倒角加工及台阶加工时对镶边瓦止推片的定位，其包括圆盘底座，所述圆盘底座包括装配基面和定位基面，其中，所述装配基面上设有装配结构，所述装配结构用于与车床相连接，所述定位基面上设有装夹面；压板，所述压板通过紧固螺栓与所述圆盘底座可拆卸固定连接，所述压板具有一夹紧部，所述夹紧部用于与所述装夹面相配合、以将镶边瓦止推片夹紧定位在所述夹紧部与所述装夹面之间。

3、进一步的，所述圆盘底座的中部设有一台阶孔，所述台阶孔包括第一孔段和第二孔段，其中，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段与所述第二孔段的连接处形成所述装夹面；所述压板的一侧边具有竖直向下延伸的第一凸缘，所述压板的另一侧边具有竖直向下延伸的第二凸缘，其中，所述第一凸缘构成所述夹紧部，且所述第一凸缘与放置在所述装夹面上的镶边瓦止推片接触时，所述第二凸缘正好能够与所述圆盘底座的所述定位基面相接触。

4、进一步的，所述第一凸缘竖直向下延伸的长度为10.3mm-10.4mm，所述第二凸缘竖直向下延伸的长度为16.0mm-16.1mm。

5、进一步的，所述装配结构为螺纹孔。

6、如上所述，本实用新型的一种镶边瓦止推片定位夹具，具有以下有益效果：在使用时，将待加工的镶边瓦止推片放置在圆盘底座的装夹面上，然后通过紧固螺栓将压板与该圆盘底座进行连接，通过该压板上的夹紧部与装夹面的配合，将该待加工的镶边瓦止推片夹紧定位在压板的夹紧部与圆盘底座的装夹面之间，从而实现了对镶边瓦止推片的定位，然后通过圆盘底座的上的装配结构将该镶边瓦止推片定位夹具固定在车床上，通过车刀对该镶边瓦止推片进行内径倒角的加工和台阶加工。可见，通过本实用新型的的镶边瓦止推片定位夹具对镶边瓦止推片进行装夹定位，操作和结构设计更为简单，故后期方便维护，且维护成本低，能够降低生产成本。

技术特征：

1.一种镶边瓦止推片定位夹具，用于镶边瓦止推片内径倒角加工及台阶加工时对镶边瓦止推片的定位，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种镶边瓦止推片定位夹具，其特征在于，所述圆盘底座的中部设有一台阶孔，所述台阶孔包括第一孔段和第二孔段，其中，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段与所述第二孔段的连接处形成所述装夹面；

3.根据权利要求2所述的一种镶边瓦止推片定位夹具，其特征在于，所述第一凸缘竖直向下延伸的长度为10.3mm-10.4mm，所述第二凸缘竖直向下延伸的长度为16.0mm-16.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种镶边瓦止推片定位夹具，其特征在于，所述装配结构为螺纹孔。

技术总结
本技术提供一种镶边瓦止推片定位夹具，其包括圆盘底座，所述圆盘底座包括装配基面和定位基面，其中，所述装配基面上设有装配结构，所述装配结构用于与车床相连接，所述定位基面上设有装夹面；压板，所述压板通过紧固螺栓与所述圆盘底座可拆卸固定连接，所述压板具有一夹紧部，所述夹紧部用于与所述装夹面相配合、以将镶边瓦止推片夹紧定位在所述夹紧部与所述装夹面之间。本技术的镶边瓦止推片定位夹具对镶边瓦止推片的装夹定位操作及结构设计更为简单，方便后期维护，且维护成本低，能够降低生产成本。

技术研发人员：黎佳荣
受保护的技术使用者：上海菲特尔莫古轴瓦有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15