一种市政工程建设用的管材切割装置的制作方法

本技术涉及管材切割，具体涉及一种市政工程建设用的管材切割装置。

背景技术：

1、市政工程是指市政设施建设工程，在我国，市政设施是指在城市区、镇规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物和设备等，城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路、桥梁和地铁，比如与生活紧密相关的各种管线，还有广场和城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴，而在市政工程建设的过程中，需要用到切割装置对各种原材料进行切割。

2、现有的管材切割装置在使用过程中仍存在以下缺陷：

3、1、切割完成后的管材不具有自动落料机构，切割完成后，需要工作人员手动将切割台上的管材拿下去，再进行下一次的切割，操作较为繁琐，导致管材切割的效率低下；

4、2、不便于将切割完成后的管材进行堆摞和移动。

5、因此，发明一种市政工程建设用的管材切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种市政工程建设用的管材切割装置，在切割结构将管材切割完成后，自动将切割完成的管材进行落料，提高切割管材后，卸下管材的便捷性，提高了管材的切割效率，增加了装置整体的实用性。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种市政工程建设用的管材切割装置，其特征在于：包括

4、切割台，在切割台上设有待切割的管材，在管材的两侧设有安装板，在管材的被切割端的正下方设有落料口，落料口的尺寸与切割完毕的管材尺寸相匹配；

5、固定结构，固定结构设在安装板上，且固定结构位于管材的正上方；固定结构内设有两块具有相互靠近和远离功能的卡环，两块卡环位于管材的两侧且卡环和管材位于同一水平面上，依据卡环的靠近和远离实现对管材的固定作业；

6、切割结构，切割结构设置安装板上，切割结构位于落料口和固定结构之间；

7、挡板和堆摞小车，挡板的形状与落料口的形状相匹配，挡板的一侧边铰接在落料口的边缘处，且挡板的铰接边和管材伸入切割台的长度方向平行；堆摞小车位于落料口的正下方，承接从落料口上方落下的切割完毕的管材；

8、落料结构，落料结构设在切割台和挡板之间，根据卡环的运动过程，通过落料结构驱动挡板的翻转，实现挡板对落料口的关闭和开启。

9、按上述技术方案，在切割台上设有检测卡环运动信息的传感器；落料结构基于传感器检测的信息，控制挡板的开启和关闭。

10、按上述技术方案，落料结构分为转换部和执行部，在临近挡板铰接边的卡环底部的切割台上设有通槽，通槽的长度方向和管材的长度方向相互垂直；转换部的一侧穿过通槽与卡环相连，转换部的另一侧与执行部相连，执行部的另一侧与挡板相连；转换部将卡环的运动动作转移至执行部处，并通过执行部驱动挡板的开启和关闭。

11、按上述技术方案，在落料口的边缘处设有与管材长度方向平行的转轴，挡板由活动套接在转轴外部的套环和设置在套环外侧的方形板组成；执行部与套环相连。

12、按上述技术方案，执行部包括与转轴垂直的凸板、以及与转轴平行的圆销，凸板的一端固定在套环上，凸板的另一端和圆销的端头固定相连；

13、转换部的一端穿过通槽与卡环固定相连，转换部的另一端设有竖槽，竖槽的宽度与圆销的直径一致，竖槽的长度依据挡板翻转过程中圆销的运动的高度区间确定，执行部的圆销以上下滑动的连接方式置于竖槽内；转换部将卡环垂直于管材长度方向的水平运动，转换为竖槽垂直于管材长度方向的水平运动；通过竖槽对圆销的作用，间接实现对挡板的翻转驱动。

14、按上述技术方案，转换部包括由竖直布设的竖直段和水平布设的水平段组成的l型支架、以及设有竖槽的平板，竖直段的顶端穿过通槽与卡环固定相连，竖直段的底端与水平段的一端竖直相连，水平段的另一端处设有竖直布设的平板，竖槽竖直的布设在平板上；圆销置于竖槽内，且在卡环位于夹紧管材的状态下时，圆销在竖槽内处于使挡板关闭落料口的状态。

15、按上述技术方案，包括顶端与通槽上方卡环固定相连且穿过通槽竖直布设的延长板、端头固定在延长板底端且水平布设的推杆、固定在切割台底部且与转轴位于同一竖直面的推板、固定在切割台底部且位于转轴两侧的两块吊板、固定在吊板之间且水平布设的方形杆、套设在方形杆上且仅以滑动连接的方式相连的活动板、以及位于活动板和远离管材一侧的吊板之间第一弹簧；吊板位于延长杆和落料口之间，推杆和推板位于延长杆和吊板之间，方形杆与管材的长度方向垂直；在第一弹簧的作用下，活动板贴合在靠近管材一侧的吊板上，竖槽设在活动板上，在活动板远离落料口的侧面上设有t型板、第二弹簧、以及与t型板相匹配的滑槽，滑槽沿管材长度方向布设，滑槽分为与t型板横段相匹配的内侧段和与t型板竖段相匹配的外侧段，第二弹簧位于内侧段内壁和横段之间，在第二弹簧的作用下，t型板的竖段凸出滑槽，且滑槽的长度大于t型板的长度；推杆的高度低于推板的高度，推杆和推板靠近落料口的端头位于同一个竖直面上；在t型板竖段的凸出端在远离管材的一侧呈现为回弹斜面，推杆和推板靠近落料口的端头与活动板之间存在间隙，推杆和推板靠近落料口的端头与t型板竖段的凸出端在垂直于管材的竖直面上存在重叠。

16、按上述技术方案，推板靠近管材的一侧设有与t型板竖段凸出端回弹斜面平行的复位斜面。

17、按上述技术方案，固定结构包括以仅能转动的连接方式设在安装板上的双向螺杆、套设在双向螺杆上的两个卡环、以及驱动双向螺杆转动的第一电机；在双向螺杆的左半部和右半部分别设有旋向相反的外螺纹，在两个卡环上设有分别设有双向螺杆两组外螺纹相匹配的螺纹孔；第一电机固定在其中一个安装板上，且第一电机的输出轴和双向螺杆相连，第一电机具有正转和反转两组模式；两个卡环上均设有固定槽，在两个卡环靠近至极限位置时，固定槽实现对管材的固定。

18、按上述技术方案，切割结构包括以仅能转动的连接方式设在安装板上的螺纹杆、驱动螺纹杆转动的第二电机、套设在螺纹杆上的螺纹座、以及位于螺纹座上的第三电机和由第三电机驱动的切割刀片；螺纹杆水平布设，且螺纹杆与管材伸入切割台的长度方向垂直；第二电机固定在安装板上，第二电机的输出轴和螺纹杆相连，第二电机具有正转和反转两组模式；在螺纹座上设有和螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹；切割刀片运行的轨迹与管材伸入切割台的长度方向垂直。

19、本实用新型具有以下有益效果：

20、1、在切割台的上设置落料口和落料结构、以及在落料口下方设置堆摞小车；落料装置获取根据卡环的移动过程，依据卡环的移动过程控制挡板的翻转。在管材切割的过程中，落料结构控制挡板关闭落料口，避免切割完毕的管材直接从落料口落下导致管材在堆摞小车内摆放凌乱。当管材切换完毕后，落料结构基于卡环的移动过程，控制挡板的翻转开启落料口，此时切割完毕的管材同时从挡板上滑落至堆摞小车内。基于上述措施，本装置在切割结构将管材切割完成后，自动将切割完成的管材进行落料，提高切割管材后，卸下管材的便捷性，提高了管材的切割效率，增加了装置整体的实用性。

21、2、落料结构利用传感器采集卡环的信号，实现对挡板开启和关闭，增加本装置结构种类的多样性，提高本装置的适用性能。

22、3、在卡环靠近管材方向移动的过程中，与卡环相连的转换部将卡环运行的动作转化为关闭挡板的动作，并由执行部执行。与之相反，在卡环远离管材方向移动的过程中，执行部配合转换部将卡环运行的动作转化为开启挡板的动作。基于以上措施，实现固定结构、落料结构、以及挡板的协同作业，提高切割完成后的管材移动和堆摞的便捷性，进一步提高了管材切割的效率，进一步增加了装置整体的实用性；另外，减少了电机及传感器的使用，降低了本装置的故障率。

23、4、通过设置推板和推杆，在推杆随卡环夹紧管材的行程中，推杆靠近落料口的端头挤压t型板竖段凸出端的回弹斜面，推杆将t型板挤压至滑槽内部，并推杆运动至t型板竖段的非回弹斜面侧。随后卡环松放管材，推杆随卡环远离管材方向移动，由于推杆在t型板的非回弹斜面处无法将t型板挤入滑槽内，推杆推动t型板以及活动板克服第一弹簧的弹力朝向远离管材的方向移动，与之同时，位于竖槽内的圆销产生相应的圆周运动，从而实现挡板的翻转(即挡板打开落料口)。当推杆移动至推板附近时，固定在切割台底部的推板挤压t型板竖段凸出端的回弹斜面，推板将t型板挤压至滑槽内部，推杆由t型板的非回弹斜面侧运行至t型板的回弹斜面侧，此时t型板不在承受推杆的推理，t型板和活动板在第一弹簧的弹力作用下重新贴合至靠近管材的吊板上，实现挡板的复位(即挡板关闭落料口)。基于上述措施，挡板在卡环夹紧管材的全程关闭落料口；挡板在卡环松放管材的过程中先完成落料口的开启，随后立刻完成落料口的关闭。本装置自动将切割完成的管材进行落料，提高切割管材后，卸下管材的便捷性，提高了管材的切割效率，增加了装置整体的实用性。