电主轴密封结构的制作方法

本技术涉及电主轴密封，具体为电主轴密封结构。

背景技术：

1、随着现代工业的发展，在机床行业电主轴的应用越来越广泛，需求也日益增加，同时，对电主轴的性能要求、质量要求也越来越高，其中电主轴的密封性问题是经常遇到的问题，电主轴在水润滑动静压轴承油膜的支撑下做回转运动，承受流体动力与流体静力的综合作用，具有刚度大、阻尼小、寿命长、高速性能好等优点。

2、而电主轴的润滑介质通常通过油缸连接盘进行输送，如果润滑介质泄漏到电主轴中，容易导致腐蚀和绝缘损坏，可能造成严重事故，因此要保证润滑介质不泄露到电机内以及主轴外，现有的密封结构装置有抽气式密封装置，将泄漏的润滑介质引入回水箱内，但是这种密封结构存在密封不可靠的问题，特别是在电主轴超高速运转情况下，密封效果并不理想。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了电主轴密封结构，具备密封效果好等优点，解决了密封效果不理想的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电主轴密封结构，包括电主轴本体，所述电主轴本体的外侧固定连接有套筒，所述电主轴本体的左端部活动连接有防水盖，所述电主轴本体的右端部固定连接有油缸连接盘，所述电主轴本体的右端部固定连接有法兰盘，所述油缸连接盘的右端部设置有对接盘，所述对接盘的左端部固定连接有固定座。

3、进一步，所述电主轴本体的外侧设置有转子，所述套筒的内侧壁固定连接有定子。

4、进一步，所述油缸连接盘的内侧壁固定连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的数量为四个。

5、进一步，所述法兰盘的右侧壁开设有对位槽，所述对位槽的左侧壁开设有穿孔与密封槽。

6、进一步，所述对接盘的内侧活动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的规格与锁紧螺母的规格相匹配。

7、进一步，所述固定座的外侧壁固定连接有一号密封垫，所述固定座的左侧壁固定连接有二号密封垫。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、该电主轴密封结构，通过设置了对接盘，将对接盘上的孔与法兰盘上的穿孔进行对位，并将锁紧螺栓穿过，通过锁紧螺栓与锁紧螺母的配合，使其二号密封垫位于密封槽中，将其法兰盘与固定座之间的缝隙进行第一层密封，而固定座位于对接槽中，二号密封垫与对接槽的内侧壁贴合，对其进行二次密封，避免润滑介质的泄漏，增强其密封效果。

技术特征：

1.电主轴密封结构，包括电主轴本体(1)，其特征在于：所述电主轴本体(1)的外侧固定连接有套筒(2)，所述电主轴本体(1)的左端部活动连接有防水盖(3)，所述电主轴本体(1)的右端部固定连接有油缸连接盘(4)，所述电主轴本体(1)的右端部固定连接有法兰盘(5)，所述油缸连接盘(4)的右端部设置有对接盘(6)，所述对接盘(6)的左端部固定连接有固定座(7)。

2.根据权利要求1所述的电主轴密封结构，其特征在于：所述电主轴本体(1)的外侧设置有转子(11)，所述套筒(2)的内侧壁固定连接有定子(21)。

3.根据权利要求1所述的电主轴密封结构，其特征在于：所述油缸连接盘(4)的内侧壁固定连接有锁紧螺母(41)，所述锁紧螺母(41)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的电主轴密封结构，其特征在于：所述法兰盘(5)的右侧壁开设有对位槽(51)，所述对位槽(51)的左侧壁开设有穿孔(52)与密封槽(53)。

5.根据权利要求3所述的电主轴密封结构，其特征在于：所述对接盘(6)的内侧活动连接有锁紧螺栓(61)，所述锁紧螺栓(61)的规格与锁紧螺母(41)的规格相匹配。

6.根据权利要求1所述的电主轴密封结构，其特征在于：所述固定座(7)的外侧壁固定连接有一号密封垫(71)，所述固定座(7)的左侧壁固定连接有二号密封垫(72)。

技术总结
本技术涉及电主轴密封结构，包括电主轴本体，所述电主轴本体的外侧固定连接有套筒，所述电主轴本体的左端部活动连接有防水盖，所述电主轴本体的右端部固定连接有油缸连接盘，所述电主轴本体的右端部固定连接有法兰盘，所述油缸连接盘的右端部设置有对接盘，所述对接盘的左端部固定连接有固定座。该电主轴密封结构，通过设置了对接盘，将对接盘上的孔与法兰盘上的穿孔进行对位，并将锁紧螺栓穿过，通过锁紧螺栓与锁紧螺母的配合，使其二号密封垫位于密封槽中，将其法兰盘与固定座之间的缝隙进行第一层密封，而固定座位于对接槽中，二号密封垫与对接槽的内侧壁贴合，对其进行二次密封，避免润滑介质的泄漏，增强其密封效果。

技术研发人员：吴其干
受保护的技术使用者：浙江唯沣精密机械有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15