一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机的制作方法

本技术涉及铝拉丝机，具体为一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机。

背景技术：

1、铝包钢芯铝绞线是一种以钢制材料为绞线的芯部，并将铝绞线缠绕在芯部的线，其具有较好的支撑强度，其防腐性能好、使用寿命长、结构简单、架设和维护方便和传输容量大，而在制作过程中需要对铝线进行调整以使得其直径趋于一致，以提高其传输电量时的均匀性，如中国专利公开号为cn214683533u的钢芯铝绞线用铝线拉丝机，其可使收线辊和放线辊之间速度差恒定，减小成型铝丝直径偏差，保证拉丝质量；包括工作台、安装板、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、收线辊、放线辊、两组第一导向辊、第二导向辊和补偿机构，安装板固定安装于工作台的顶端，减速电机固定安装于安装板的后端右部，第一齿轮和第二齿轮均可转动设置于安装板前端右部，第一齿轮和第二齿轮啮合，收线辊固定安装于第一齿轮上，放线辊固定安装于第二齿轮上，第一齿轮直径小于第二齿轮直径，两组第一导向辊分别可转动设置于安装板的前端左部和右部，第二导向辊可转动设置于安装板的前端左上部。而在使用过程中以单股传输的方式进行，并且缠绕铝丝处单一，对铝丝的加工效率较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，具有有利于更换铝丝支撑处，使对铝丝的缠绕处可多处进行，提高对铝丝的生产效率的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，包括支撑板，所述支撑板上设置有用于挤压铝丝的成型装置，所述支撑板的中部设置有用于对铝丝导向的导向装置，所述支撑板上设置有用于多处缠绕铝丝的多头卷绕装置，所述多头卷绕装置包括支座、铝丝支撑筒和增高座，支座和增高座均和支撑板连接，所述支座上安装有带有减速器的电机，所述带有减速器的电机的输出轴设置有主动轮，所述增高座上转动连接有多个传动轮，每相邻两个传动轮之间通过传动带一传动连接，其中一个传动带一和主动轮通过传动带二传动连接，所述增高座上安装有气缸，所述气缸的输出轴设置有联动板，所述联动板上转动连接有和各传动轮一一对应的传动轴，传动轴用于传动轮和铝丝支撑筒之间传动，所述传动轴和铝丝支撑筒之间滑动配合并且可分离。

5、优选的，所述成型装置包括支撑架，支撑架和支撑板固定连接，所述支撑架的侧壁设置有多个手拧螺钉，所述支撑架的两侧壁相对滑动连接有成对设置的滑动块，滑动块和对应的手拧螺钉通过螺纹连接，所述支撑架的侧壁设置有和所述滑动块相对应的滑动槽，每相对的两个滑动块的中部和支撑架的侧壁均转动连接有架轴，各所述架轴上固定连接有多个挤压轮，位于纵向相对设置的两个架轴上的挤压轮的外壁设置有用于挤压铝丝的挤压槽，各所述手拧螺钉上均通过螺纹连接有限制住手拧螺钉位置的26。

6、优选的，所述导向装置包括架板，所述架板朝向支撑架的一侧设置有导向管一，所述架板的另一侧设置有导向管二，位于同一架板上的导向管一和导向管二的中部通孔相对设置。

7、优选的，各所述传动轴的外壁设置有凸键一，各所述传动轮的内壁设置有和所述凸键一相对应的凹槽，各传动轴朝向铝丝支撑筒的一端固定连接有和铝丝支撑筒同心设置的传动管，所述传动管的内壁设置有凸键二，各所述铝丝支撑筒的上部设置有和所述凸键二相对应的限位槽。

8、优选的，所述支撑板上安装有和铝丝支撑筒一一对应的带座轴承，所述铝丝支撑筒的底部均插入所述带座轴承的安装孔内部。

9、优选的，各所述架轴上固定连接有限位轮。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，具备以下有益效果：

12、该铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，通过成型装置对铝丝进行加工，并通过导向装置对铝丝进行导向，并通过多头缠绕装置带动铝丝缠绕在铝丝支撑筒上，多头缠绕装置通过带有减速器的电机带动主动轮转动，并通过传动带二带动其中一个传动轮转动，并通过传动带一带动多个传动轮同时转动，传动轮和铝丝支撑筒之间通过传动轴传动，并通过铝丝支撑筒和传动轴之间滑动配合，进而在气缸的输出轴收回时，进而带动联动板和传动轴上升，进而使传动轴和铝丝支撑筒分离，之后使用者将铝丝支撑筒拆下进行更换，有利于快速更换铝丝支撑筒，并且通过多处设置转动的铝丝支撑筒，进而使对铝丝的缠绕处可多处进行，提高对铝丝的生产效率。

技术特征：

1.一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有用于挤压铝丝的成型装置，所述支撑板(1)的中部设置有用于对铝丝导向的导向装置，所述支撑板(1)上设置有用于多处缠绕铝丝的多头卷绕装置，所述多头卷绕装置包括支座(14)、铝丝支撑筒(20)和增高座(11)，支座(14)和增高座(11)均和支撑板(1)连接，所述支座(14)上安装有带有减速器的电机(16)，所述带有减速器的电机(16)的输出轴设置有主动轮(15)，所述增高座(11)上转动连接有多个传动轮(17)，每相邻两个传动轮(17)之间通过传动带一(18)传动连接，其中一个传动带一(18)和主动轮(15)通过传动带二(19)传动连接，所述增高座(11)上安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出轴设置有联动板(13)，所述联动板(13)上转动连接有和各传动轮(17)一一对应的传动轴(21)，传动轴(21)用于传动轮(17)和铝丝支撑筒(20)之间传动，所述传动轴(21)和铝丝支撑筒(20)之间滑动配合并且可分离。

2.根据权利要求1所述的一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，其特征在于：所述成型装置包括支撑架(2)，支撑架(2)和支撑板(1)固定连接，所述支撑架(2)的侧壁设置有多个手拧螺钉(4)，所述支撑架(2)的两侧壁相对滑动连接有成对设置的滑动块(3)，滑动块(3)和对应的手拧螺钉(4)通过螺纹连接，所述支撑架(2)的侧壁设置有和所述滑动块(3)相对应的滑动槽，每相对的两个滑动块(3)的中部和支撑架(2)的侧壁均转动连接有架轴(6)，各所述架轴(6)上固定连接有多个挤压轮(7)，位于纵向相对设置的两个架轴(6)上的挤压轮(7)的外壁设置有用于挤压铝丝的挤压槽，各所述手拧螺钉(4)上均通过螺纹连接有限制住手拧螺钉(4)位置的26。

3.根据权利要求1所述的一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，其特征在于：所述导向装置包括架板(8)，所述架板(8)朝向支撑架(2)的一侧设置有导向管一(9)，所述架板(8)的另一侧设置有导向管二(10)，位于同一架板(8)上的导向管一(9)和导向管二(10)的中部通孔相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，其特征在于：各所述传动轴(21)的外壁设置有凸键一(22)，各所述传动轮(17)的内壁设置有和所述凸键一(22)相对应的凹槽，各传动轴(21)朝向铝丝支撑筒(20)的一端固定连接有和铝丝支撑筒(20)同心设置的传动管(24)，所述传动管(24)的内壁设置有凸键二(23)，各所述铝丝支撑筒(20)的上部设置有和所述凸键二(23)相对应的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，其特征在于：所述支撑板(1)上安装有和铝丝支撑筒(20)一一对应的带座轴承(25)，所述铝丝支撑筒(20)的底部均插入所述带座轴承(25)的安装孔内部。

6.根据权利要求2所述的一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，其特征在于：各所述架轴(6)上固定连接有限位轮(5)。

技术总结
本技术涉及铝拉丝机技术领域，具体为一种铝包钢芯铝绞线生产用铝拉丝机，其具有有利于更换铝丝支撑处，使对铝丝的缠绕处可多处进行，提高对铝丝的生产效率的优点，包括支撑板，支撑板上设置有用于挤压铝丝的成型装置，支撑板上设置有用于多处缠绕铝丝的多头卷绕装置，多头卷绕装置包括支座、铝丝支撑筒和增高座，支座上安装有带有减速器的电机，带有减速器的电机的输出轴连接有主动轮，增高座上转动连接有多个传动轮，每相邻两个传动轮之间传动连接，其中一个传动带一和主动轮传动连接，增高座上安装有气缸，气缸的输出轴连接有联动板，联动板上转动连接有和各传动轮一一对应的传动轴，传动轴用于传动轮和铝丝支撑筒之间传动。

技术研发人员：陈志刚,陈志武,陈京华
受保护的技术使用者：大征电线有限责任公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13