一种用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置的制作方法

本技术属于粉末物料的压力加工，具体涉及一种用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置。

背景技术：

1、氢化锂作为较稳定的金属氢化物，在核聚变研究及新能源开发方面具有重要用途，作为目前为止最好的中子慢化剂和吸收剂，氢化锂粉末通常被加工成圆柱形或球壳形，广泛应用于中子屏蔽材料。针对氢化锂粉末坯料的压制成型，目前通常采用冷压成型的方式，即将氢化锂粉末坯料放在一定形状的模具中，通过施加一定的压力，使氢化锂粉末在外力作用下成型为所需产品的形状，虽然该工艺方法能压制成型所需的氢化锂壳体产品，但由于在压制时采用整体的成型模具，在压制过程中仍存在以下几点不足之处：一是在采用整体的成型模具压制时，氢化锂粉末会粘连在成型模具表面，导致压制后脱模难度较大，影响产品尺寸精度，甚至损伤产品；二是采用整体的成型模具压制时，由于坯料只承受单一方向的压力，导致坯料各方向上的压力分布不均匀，影响产品致密度；三是采用整体的成型模具压制时，由于模具在垂直方向没有缓冲作用，导致压制时模具稳定性不高。

技术实现思路

1、本实用新型设计一种易于脱模、产品致密均匀、一次成型率高的氢化锂壳体压制成型三瓣模装置，以制备出尺寸精确、轮廓清晰、产品壁厚均匀、致密度高的氢化锂壳体产品。

2、为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

3、一种用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置，包括压头、模套、吊耳、三瓣模，吊耳连接在模套上，三瓣模经组装后放置在模套内，压头弧面朝下放置在三瓣模内。

4、整体采用模具钢cr12mov材质经车削加工而成，并进行淬火处理，表面粗糙度ra0.8μm。

5、压头与三瓣模紧密装配，压头经车削加工后，进行表面抛光和淬火处理，表面粗糙度ra0.8μm，硬度60～70hrc。

6、三瓣模由三部分组成，各部分呈120°扇形形状，经两两拼接后接触面平整光滑、无肉眼可见缝隙，且三瓣模各部分外圆弧面呈96°圆锥面，装配时与模套内圆弧面紧密配合。

7、三瓣模加工后进行表面抛光和淬火处理，表面粗糙度ra0.8μm，硬度60～70hrc。

8、模套经一次加工而成，外圆弧面与上下面按2×45°倒角加工，内圆弧面抛光处理，粗糙度达ra0.8μm，且内圆弧面呈96°圆锥面，装配时与三瓣模外圆弧面紧密配合。

9、吊耳为m14螺钉，对称分布在模套两侧。

10、吊耳通过螺纹孔连接在模套上。

11、本实用新型所取得的有益效果为：

12、本实用新型在进行氢化锂粉末坯料压制成型时，不仅能压制成型出尺寸精确、轮廓清晰、产品壁厚均匀、致密度高的氢化锂壳体产品，而且还具有易于脱模、产品一次压制成型率高的特点，具有很高的优越性。同时，该实用新型可用于金属/非金属粉末坯料的压制成型领域，适用范围广。

技术特征：

1.一种用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置，其特征在于：包括压头、模套、吊耳、三瓣模，吊耳连接在模套上，三瓣模经组装后放置在模套内，压头弧面朝下放置在三瓣模内。

2.根据权利要求1所述的用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置，其特征在于：整体采用模具钢cr12mov材质，表面粗糙度ra0.8μm。

3.根据权利要求1所述的用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置，其特征在于：压头与三瓣模紧密装配，压头表面粗糙度ra0.8μm，硬度60～70hrc。

4.根据权利要求1所述的用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置，其特征在于：三瓣模由三部分组成，各部分呈120°扇形形状，经两两拼接后接触面平整光滑、无肉眼可见缝隙，且三瓣模各部分外圆弧面呈96°圆锥面，装配时与模套内圆弧面紧密配合。

5.根据权利要求1所述的用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置，其特征在于：三瓣模表面粗糙度ra0.8μm，硬度60～70hrc。

6.根据权利要求1所述的用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置，其特征在于：模套经一次加工而成，外圆弧面与上下面按2×45°倒角加工，粗糙度达ra0.8μm，且内圆弧面呈96°圆锥面，装配时与三瓣模外圆弧面紧密配合。

7.根据权利要求1所述的用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置，其特征在于：吊耳为m14螺钉，对称分布在模套两侧。

8.根据权利要求1所述的用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置，其特征在于：吊耳通过螺纹孔连接在模套上。

技术总结
本技术属于粉末物料的压力加工技术领域，具体涉及一种用于氢化锂坯料壳体压制成型的三瓣模装置。包括压头、模套、吊耳、三瓣模，吊耳连接在模套上，三瓣模经组装后放置在模套内，压头弧面朝下放置在三瓣模内。整体采用模具钢Cr12MoV材质经车削加工而成，并进行淬火处理，表面粗糙度Ra0.8μm。可以制备出尺寸精确、轮廓清晰、产品壁厚均匀、致密度高的氢化锂壳体产品。

技术研发人员：王海龙,陈义武,杨廷贵,许晓文,钟轶强,黄顺利,冯彦斌,王悦,阎江涛,胡桉得,张会焱
受保护的技术使用者：中核四0四有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/2/19