一种激光屏幕剥离机的制作方法

本技术涉及屏幕维修，具体为一种激光屏幕剥离机。

背景技术：

1、oled显示技术与传统的lcd显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板(或柔性有机基板)，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且oled显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著的节省耗电量，所以现有的手机、平板电脑以及智能手表等智能设备的显示屏现在多采用oled屏幕。

2、智能设备在摔落或碰撞时，屏幕常常会出现碎裂的问题，但是oled屏幕分为线路层与玻璃基板，屏幕在碎裂时常常是玻璃基板损坏，线路层是可以进行回收再次利用的，现有的将屏幕分离的技术采用波长为308nm的激光设备，将激光设备发出的激光整形成平顶光束直接照向屏幕整体平面，现有的激光设备因为直接照向屏幕，激光的尖峰脉冲会穿透材料，所以常常出现激光烧损线路层的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光屏幕剥离机，具备可将激光整形成平顶光束照向屏幕等优点，解决了激光设备直接照向屏幕导致激光的尖峰脉冲穿透材料，避免了激光烧损线路层的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光屏幕剥离机，包括底板和dd马达，所述底板的下表面设有吸附机构，所述底板的上表面且靠近左右两侧固定有直线模组，两个所述直线模组相对的一端固定有连接块，两个所述连接块的上表面均固定有激光发射器，两个所述激光发射器的正面均设有折射机构；

3、所述折射机构包括与激光发射器正面固定的连接箱，所述连接箱内腔的正面和背面之间通过支架固定有扩束镜，所述连接箱的顶面通过轴承转动连接有贯穿并延伸至连接箱内部的第一振镜，所述第一振镜的下表面固定有第一反光镜，所述连接箱的左端通过轴承转动连接有贯穿并延伸至连接箱内部的第二振镜，所述第二振镜的右端固定有第二反光镜，所述连接箱内腔的左右两侧壁之间固定有聚焦镜。

4、进一步，所述连接箱的右端开设有圆孔，所述圆孔与激光发射器的发射头相连通，所述连接箱的下表面开设有透光孔，所述聚焦镜呈圆形。

5、进一步，所述连接箱的上表面开设有延伸至连接箱内腔上表面的第一转孔，所述转孔与第一振镜转动连接，所述连接箱的左端开设有延伸至连接箱内腔左侧壁的第二转孔，所述第二转孔与第二振镜转动连接。

6、进一步，所述吸附机构包括与底板下表面固定的底箱，所述底箱的右端固定有抽气泵，所述抽气泵的抽气端固定且延伸至底箱的内部，所述抽气泵的抽气端连通有抽气箱，所述抽气箱的上表面连通有四个连接管，四个所述连接管的上表面均连通有电磁阀门，所述电磁阀门的上表面连通有抽气管，所述抽气管远离电磁阀门的一端贯穿并延伸至底箱左右两端且连通有置物板，所述吸附机构还包括固定与底板上表面的圆板。

7、进一步，四个所述置物板的上表面均开设有多个呈等距分布的吸附孔，所述置物板通过螺栓固定与圆板的上表面。

8、进一步，所述底箱内腔的底面通过螺栓与抽气箱的下表面相固定，所述底箱内腔的左右两侧壁均固定有两个固定器，四个所述固定器分别与抽气管相固定。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该激光屏幕剥离机，通过设置折射机构，通过正离焦加工方式，使激光设备发出的光速的聚焦位置在屏幕上方，进而有效避免激光的尖峰脉冲对材料的穿透影响，正离焦使激光作用在材料表面的能量更均匀，有效防止激光烧损线路层的问题。

11、2、该激光屏幕剥离机，通过设置吸附机构，使屏幕在分离时，可以牢牢的将屏幕真空吸附在置物板上，避免了屏幕在分离过程中发射掉落的问题。

技术特征：

1.一种激光屏幕剥离机，包括底板(1)和dd马达(7)，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有吸附机构(2)，所述底板(1)的上表面且靠近左右两侧固定有直线模组(3)，两个所述直线模组(3)相对的一端固定有连接块(4)，两个所述连接块(4)的上表面均固定有激光发射器(5)，两个所述激光发射器(5)的正面均设有折射机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种激光屏幕剥离机，其特征在于：所述连接箱(601)的右端开设有圆孔，所述圆孔与激光发射器(5)的发射头相连通，所述连接箱(601)的下表面开设有透光孔，所述聚焦镜(607)呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种激光屏幕剥离机，其特征在于：所述连接箱(601)的上表面开设有延伸至连接箱(601)内腔上表面的第一转孔，所述转孔与第一振镜(603)转动连接，所述连接箱(601)的左端开设有延伸至连接箱(601)内腔左侧壁的第二转孔，所述第二转孔与第二振镜(605)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光屏幕剥离机，其特征在于：所述吸附机构(2)包括与底板(1)下表面固定的底箱(201)，所述底箱(201)的右端固定有抽气泵(202)，所述抽气泵(202)的抽气端固定且延伸至底箱(201)的内部，所述抽气泵(202)的抽气端连通有抽气箱(203)，所述抽气箱(203)的上表面连通有四个连接管(204)，四个所述连接管(204)的上表面均连通有电磁阀门(205)，所述电磁阀门(205)的上表面连通有抽气管(206)，所述抽气管(206)远离电磁阀门(205)的一端贯穿并延伸至底箱(201)左右两端且连通有置物板(208)，所述吸附机构(2)还包括固定与底板(1)上表面的圆板(207)。

5.根据权利要求4所述的一种激光屏幕剥离机，其特征在于：四个所述置物板(208)的上表面均开设有多个呈等距分布的吸附孔，所述置物板(208)通过螺栓固定与圆板(207)的上表面。

6.根据权利要求4所述的一种激光屏幕剥离机，其特征在于：所述底箱(201)内腔的底面通过螺栓与抽气箱(203)的下表面相固定，所述底箱(201)内腔的左右两侧壁均固定有两个固定器，四个所述固定器分别与抽气管(206)相固定。

技术总结
本技术涉及一种激光屏幕剥离机，包括底板和DD马达，所述底板的下表面设有吸附机构，所述底板的上表面且靠近左右两侧固定有直线模组，两个所述直线模组相对的一端固定有连接块，两个所述连接块的上表面均固定有激光发射器，两个所述激光发射器的正面均设有折射机构；所述折射机构包括与激光发射器正面固定的连接箱，所述连接箱内腔的正面和背面之间通过支架固定有扩束镜。该激光屏幕剥离机通过设置折射机构，通过正离焦加工方式，使激光设备发出的光速的聚焦位置在屏幕上方，进而有效避免激光的尖峰脉冲对材料的穿透影响，正离焦使激光作用在材料表面的能量更均匀，有效防止激光烧损线路层的问题。

技术研发人员：白勇明,潘林
受保护的技术使用者：深圳市创科达精密机电有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15