一种超声波焊接工具头的制作方法

本技术涉及超声波焊接，具体为一种超声波焊接工具头。

背景技术：

1、超声波焊接工具头，在超声波焊接工艺中，超声波焊接工具头传递超声波振动能量，并直接接触作用于被焊工件，实现超声波焊接，属于超声波焊接设备的终端执行部件。

2、由于超声波金属焊接工具头直接接触作用于被焊工件，超声波金属焊接工具头易磨损，属于易耗品，为了保证工具头的使用寿命，超声波金属焊接工具头的材料都采用较贵重的超硬和超耐磨金属材料，为了减小焊接反作用力矩导致的扰度变形影响，常规技术超声波金属焊接工具头主体必须要做的粗壮些，因此，常规技术超声波金属焊接工具头体积较大，生产制作工艺复杂，耗料较多，成本高昂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接工具头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接工具头，包括焊接端头和连接杆，所述焊接端头上设有连接杆，连接杆上设有定位装卸块，定位装卸块上设有定位切面，所述连接杆内部中心位置开有中心孔，所述连接杆的外部轮廓为锥形。

3、进一步，所述定位装卸块侧立面两侧平行对称设有定位切面。

4、进一步，所述定位装卸块的表面开设有螺纹。

5、进一步，所述焊接端头端部设有焊齿，单个焊齿的截面外部轮廓形状为v字形、二分之一圆弧形等其中的一种。

6、进一步，所述焊接头端部到连接杆端部的长度为25-90mm，连接杆的直径为2-50mm。

7、进一步，所述焊接端头的截面外部轮廓形状为圆形或多边形。

8、进一步，所述焊接端头的多边形截面外部轮廓形状采用多边形，如四边形、六边形其中的一种。

9、进一步，所述连接杆端部及连接杆与定位装卸块连接处均为导角结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过锥形的连接杆使其与传振机构的耦合锥孔连接更加紧密，从而使焊接过程中不易出现松动的情况，提高了焊接质量，连接杆内部采用中空的结构，使连接杆在装配时能够受力产生形变，便于与传振机构的耦合锥孔进行装配连接，从而减小因连接杆的锥体加工精度而带来的影响，定位装卸块上的定位切面，便于定位焊接端头与工装的平行度，且便于拆卸时受力，避免焊接头安装过紧导致的拆卸困难。

技术特征：

1.一种超声波焊接工具头，包括焊接端头和连接杆，其特征在于：所述焊接端头上设有连接杆，连接杆上设有定位装卸块，定位装卸块上设有定位切面，所述连接杆内部中心位置开有中心孔，所述连接杆的外部轮廓为锥形。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接工具头，其特征在于：所述定位装卸块侧立面两侧平行对称设有定位切面。

3.根据权利要求1或2所述的一种超声波焊接工具头，其特征在于：所述定位装卸块的表面开设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接工具头，其特征在于：所述焊接端头端部设有焊齿。

5.根据权利要求1或4所述的一种超声波焊接工具头，其特征在于：所述焊接头端部到连接杆端部的长度为25-90mm，连接杆的直径为2-50mm。

6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接工具头，其特征在于：所述焊接端头的截面外部轮廓形状为圆形或多边形。

7.根据权利要求6所述的一种超声波焊接工具头，其特征在于：所述焊接端头的多边形截面外部轮廓形状采用多边形。

8.根据权利要求1所述的一种超声波焊接工具头，其特征在于：所述连接杆端部及连接杆与定位装卸块连接处均为导角结构。

技术总结
本技术公开了一种超声波焊接工具头，包括焊接端头和连接杆，所述焊接端头上设有连接杆，连接杆上设有定位装卸块，定位装卸块上设有定位切面，所述连接杆内部中心位置开有中心孔，所述连接杆的外部轮廓为锥形。其有益效果是：通过锥形的连接杆使其与传振机构的耦合锥孔连接更加紧密，从而使焊接过程中不易出现松动的情况，提高了焊接质量，便于与传振机构的耦合锥孔进行装配连接，从而减小因连接杆的锥体加工精度而带来的影响，定位装卸块上的定位切面，便于定位焊接端头与工装的平行度，且便于拆卸时受力，避免焊接头安装过紧导致的拆卸困难。

技术研发人员：郭钟文
受保护的技术使用者：无锡佳长科技有限公司
技术研发日：20230415
技术公布日：2024/1/15